Reactor de vidre de 20L
(1) 1l\/2l\/3l\/5l --- estàndard
(2) 10l\/20l\/30l\/50l\/100l --- estàndard\/ex-prova\/elevació
(3) 150L\/200l --- estàndard\/ex-prova
*** Llista de preus per a sencers, pregunteu -nos per obtenir -ho
2. Personalització:
(1) Disseny de suport
(2) Subministreu directament l’intermedi orgànic sènior d’R + D, reduïu el vostre temps i cost d’R + D
(3) Compartiu la tecnologia de purificació avançada amb vosaltres
(4) Subministreu el reactiu de productes químics i anàlisis d'alta qualitat
(5) Volem ajudar -vos en enginyeria química (Auto CAD, Aspen Plus, etc.)
3. Assegurança:
(1) CERTIFICACIÓ CE i ISO registrada
(2) Marques comercials: assolir Chem (des del 2008)
(3) parts de substitució dins de 1- any de forma gratuïta
Descripció
Paràmetres tècnics
ElReactor de vidre de 20Lés un equip de laboratori altament eficient i versàtil àmpliament utilitzat en química, biologia i investigació farmacèutica. Construït principalment en vidre, ofereix una excel·lent visibilitat del procés de reacció, permetent als investigadors controlar el progrés en temps real. El reactor compta amb un marc i un sistema de subjecció robust que garanteix un funcionament segur de segellat i sense fuites. El material de vidre és químicament inert, resistint la corrosió de la majoria d’àcids i bases, cosa que el fa adequat per a una àmplia gamma de reaccions. El reactor també inclou diversos accessoris, com ara agitació, escalfadors i termòmetres, permetent un control precís sobre les condicions de reacció.
ElReactor de vidre de 20Lés un equip de laboratori potent i àmpliament utilitzat. En el procés de compra i ús, és necessari considerar plenament la demanda experimental, la qualitat del producte i el servei postvenda i altres factors per assegurar el funcionament normal dels equips i la precisió dels resultats experimentals.
Tràiler
Amb una capacitat de 20 litres, el reactor pot gestionar experiments a gran escala, cosa que la converteix en una elecció ideal per als investigadors que necessiten realitzar experiments que requereixin volums més grans. A més, el seu disseny modular permet un fàcil muntatge i desmuntatge, facilitant la neteja i el manteniment.
En general, elReactor de vidre de 20Lés una eina fiable i eficient per realitzar diverses reaccions químiques en un entorn controlat i observable. La seva versatilitat i facilitat d’ús la converteixen en un complement valuós a qualsevol laboratori de recerca.
Reactor de vidre únic


Reactor de vidre jaqueta



Feu clic per obtenir tota la llista de preus
Estructura bàsica
Cos del reactor
Material
La part en contacte amb el material sol ser un vidre borosilicat elevat (com el material GG17), que té excel·lents propietats físiques i químiques i no és fàcil de reaccionar químicament amb el material.
Capacitat
20L, adequat per a reaccions químiques petites i mitjanes.
Figura
Pot ser cilíndric o esfèric. El disseny esfèric pot millorar l’estat de flux de les substàncies reactives, evitar l’angle mort de la reacció, millorar la qualitat dels productes químics i l’eficiència de la producció.
Interfície
Incloent el port de remolí, el port de retorn de condensació, el port d’embut de pressió constant, el port reductor de la pressió, el port de mesura de la temperatura i el port de càrrega sòlida, etc., s’utilitza per connectar agitador, condensador, embut de pressió constant, vàlvula reductora de pressió, sensor de temperatura i dispositiu de càrrega sòlida.
Sistema de barreja
Motor de remenant
Proporciona potència agitada i se sol situar a la part inferior o lateral del reactor.
01
Eix de barreja
Connectant el motor de mescla i la paleta de mescla, transmetent el parell.
02
Paddle de barreja
Normalment feta de PTFE (politetrafluoroetilè) o 304 acer inoxidable, la forma pot ser creixent o altres formes, utilitzada per remenar el material al reactor per assegurar -se que la reacció és uniforme.
03
Sistema de regulació de velocitat
Regulació electrònica de velocitat etermenta, ajustament a través del pom, velocitat de visualització digital, per aconseguir un control precís de barreja.
04
Sistema de calefacció\/refrigeració

Inter -capaç
Situat entre l’interior i l’exterior del cos del reactor, s’utilitza per injectar una solució o refrigerant circulant per escalfar o refredar el material al reactor a temperatura constant.

Equip de circulació
Equips de circulació que requereixen calefacció o refrigeració externes, com ara circuladors d’oli calent, bombes de buit de circulació d’aigua, etc., per aconseguir un control constant de la temperatura del reactor.

Sensor de temperatura
Com ara el sensor de fil PT100 Platinum, mesureu directament la temperatura del material al reactor i mostreu digitalment el valor de temperatura per assegurar la precisió del control de la temperatura.
Sistema de condensació

Condensador
Condensador: normalment adopta canonades de condensació de doble reflux d’alta eficiència vertical, que s’utilitza per refredar el vapor generat per la reacció i condensar-lo en líquid per tornar al reactor o per a la recuperació.
Bobina de condensació: situat a sobre del reactor i connectat al condensador, s'utilitza per portar vapor al condensador per refrigerar -lo.
Sistema de descàrrega
Port de descàrrega: normalment situat a la part inferior del reactor, utilitzant una vàlvula de descàrrega de gran diàmetre per facilitar l’alliberament de materials sòlids i líquids.
Vàlvula de descàrrega: el vidre + el material tetrafluoroidal s’utilitza normalment per assegurar la resistència al segellat i a la corrosió.

Altres parts auxiliars
Dispositiu de buit: s’utilitza per crear un entorn de buit durant el procés de reacció i millorar l’eficiència d’evaporació.
Dispositiu de protecció de seguretat: com ara la protecció de seguretat del fusible, utilitzat per assegurar el funcionament segur del reactor.
Brackets i bases: usats per donar suport i assegurar el reactor per assegurar la seva estabilitat.
Dispositiu mòbil: com ara la roda d'angle universal del tipus de fre, etc., per facilitar el moviment i la posicionament del reactor.
Comparació de paràmetres tècnics
Resistència al material i a la temperatura
Adopta un gran vidre de borosilicat (GG17), que té una excel·lent estabilitat química i resistència a xoc tèrmic.
Interval de temperatura: -80 grau (per a reaccions a baixa temperatura) a 200 graus (per a reaccions a alta temperatura). Alguns models admeten 300 graus (amb una olla dedicada a l’oli).
Remenant i segellat
El motor de control de velocitat de freqüència variable proporciona un parell estable i té un disseny sense espurna, que el fa adequat per a escenaris a prova d’explosió.
El conjunt de segellat PTFE combinat amb el port agitat de brides garanteix el grau de buit i la fiabilitat del segellat.
Seguretat i escalabilitat
El marc de suport adopta un disseny triple elàstic, compatible amb l’aixecament i el canvi, i pot adaptar -se a les reaccions de càrrega pesada.
Accessoris opcionals com ara motors a prova d’explosió i bombes de circulació de refrigerants a baixa temperatura estan disponibles per complir els requisits experimentals especials.
Aplicacions en ciències de materials
La integració tridimensional del grafè és la clau de la seva aplicació en funcionalReactor de vidre de 20L. El tradicional mètode d’apilament físic tridimensional basat en fulls de grafè discrets s’enfronta a problemes com l’apilament pesat interlayer, la introducció de defectes, l’alta resistència al contacte i l’estructura de porus incontrolable, cosa que dificulta mantenir eficaçment les excel·lents propietats intrínseques del grafè bidimensional. El grafè nanoporós amb una configuració contínua tridimensional pot coordinar eficaçment la seva estructura i les seves propietats físiques.
El mètode de preparació general del grafè nanoporós de configuració contínua tridimensional és utilitzar el metall nanoporós preparat pel mètode de distribució (és a dir, la corrosió selectiva de l’aliatge) com a plantilla catalitzadora i porosa i utilitzar el mètode de deposició química de vapor (CVD) per dipositar el metall nanoporós a la seva superfície interna tridimensional. El grafè bidimensional es cultiva uniformement i, a continuació, la plantilla de metall nanoporosa s’elimina mitjançant gravat àcid per obtenir un material de grafè nanoporós autoportat. Tot i que el grafè nanoporós obtingut per aquest mètode indirecte presenta excel·lents propietats físiques i químiques, aquest mètode s’enfronta a problemes com ara processos complexos, costos elevats i degradació de la propietat mecànica causada per macrocracks. La preparació directa del grafè nanoporós de gran qualitat i de gran qualitat sempre ha afrontat reptes.
Recentment, el professor Han Jiuhui de la Universitat de Ciència i Tecnologia de Tianjin, el professor Soo-Hyun Joo de la Universitat Dankook a Corea del Sud, i el professor Hidemi Kato de la Universitat Tohoku al Japó va col·laborar per desenvolupar una tecnologia de síntesi directa de grafè nanoporós. La BI de metall fos s’utilitza per gravar selectivament els carburs metàl·lics amorfs a temperatures altes, conduint els àtoms de carboni per patir un autoassemblatge inestable a la interfície dinàmica de fondre sòlid, formant directament grafit nanoporós amb grans dimensions, sense defectes de fissura i cristallinitat elevada. ene. El grafè nanoporós de configuració contínua tridimensional obtinguda té una excel·lent conductivitat elèctrica, resistència mecànica i flexibilitat, i es pot aplicar a l’elèctrode negatiu de les bateries d’ions de sodi basades en el mecanisme de reacció de co-organització de la cobertura iònica, mostrant un excel·lent rendiment electroquímic.
Els resultats de la investigació rellevants es van publicar a "Materials avançats" sota el títol "grafè nanocel·lular sense fissures autoorganitzats mecànicament amb propietats electroquímiques destacades en la bateria d'ions de sodi".

Figura 1. (A) Esquema esquemàtic de la reacció de preparar directament el grafè nanoporós mitjançant gravat selectivament Mn80c20 amb Bi metàl·lic fos; (b, c) imatges SEM de grafè nanoporós preparats a 1000 graus; (d) Fotografia de la pel·lícula de grafè nanoporosa flexible; (E) Espectre Raman de grafè nanoporós després de la preparació directa i el tractament tèrmic a 2500 graus.

Figura 2. L’estructura tridimensional del grafè nanoporós analitzat mitjançant la reconstrucció tridimensional FIB (el contrast negre és el grafè, el contrast gris s’omple als nanopores)
El mètode de preparació de materials utilitzat en aquest estudi líquid de metall (LMD) oscil·la una fosa metàl·lica com a medi de corrosió i utilitza la diferència de miscibilitat entre els components de l'aliatge i la fusió metàl·lica per aconseguir un gravat selectiu de l'aliatge. impulsant així la formació d’estructures nanoporoses. A partir d’aquest principi, aquest estudi va seleccionar el carbur metàl·lic amorf MN80C20 (a.%) Com a precursor i la BI metàl·lica es fon com a medi de corrosió. L’ús de precursors amorfs pot evitar eficaçment la generació d’un gran nombre d’esquerdes macroscòpiques a causa d’una corrosió desigual als límits del gra. A altes temperatures, BI Melt impulsa la dissolució selectiva dels àtoms de MN en mn80c20 amorfs, i els àtoms de carboni activats alliberats experimenten un procés d’autoassemblatge dinàmic similar a la descomposició spinodal a la interfície sòlida-fosa, construint així nanoports interconnectats (figura 2a). Aquest procés permet la síntesi directa d’un sol pas de grafè nanoporós. El grafè nanoporós obtingut de gran mida té una configuració contínua tridimensional típica, alta cristalinitat, estructura uniforme (diàmetre de porus d’uns 100 nm), sense defectes de fissura i flexibilitat (figura 2B-E, Figura 3).

Figura 3. (a) Imatge SEM de secció transversal de carboni amorf nanoporós preparat a 400 graus (els nanopores s’omplen amb bi solidificada); (b) secció transversal del grafè nanoporós preparat a la imatge SEM de 1000 graus (els nanopores s'omplen amb BI solidificada); (c) imatge SEM de carboni amorf nanoporós preparat a 400 graus després del tractament tèrmic a 1000 graus; (D) Carbó amorf nanoporós preparat a 400 graus després de 1000 graus de tractament tèrmic. Imatges SEM de grau després del tractament de la impregnació de BI molenes; (e) Espectres Raman de diferents mostres.
L’estudi va trobar que diferents estructures de carboni nanoporoses s’obtindran a diferents temperatures: LMD a 400 graus produeix carboni amorf nanoporós amb lligaments sòlids similars als metalls nanoporosos (Fig. 4A); Es va obtenir LMD a un grafè nanoporós de 1000 graus i el lligament es componia de grafè bidimensional i estava en forma de tub buit (figura 4B). Aquest resultat indica que la formació de grafè nanoporós requereix una temperatura de reacció de LMD més elevada per impulsar el creixement del cristall del grafè. Al mateix temps, el carboni amorf nanoporós preparat a 400 graus es va mantenir en carboni amorf després de un tractament tèrmic més a 1000 graus (Fig. 4C) i es va transformar en grafit nanoporós amb una estructura de lligament buida després de la impregnació amb Bi molten a 1000 graus. El grafè (figura 4D), cosa que indica que la BI metàl·lica fos actua com a catalitzador per catalitzar el creixement del grafè durant el procés de LMD. L’energia d’activació mesurada experimentalment del creixement del grafè en LMD és de 93,1 kJ\/mol, molt inferior a l’energia d’activació de la grafitització general impulsada tèrmicament (215 kJ\/mol). Per tant, la interacció BI-C durant el procés de LMD és beneficiosa per millorar la mobilitat dels àtoms de carboni a la interfície de fusió sòlida i promoure el creixement de la nucleació de la barrera de baixa energia del grafè.
Aquest estudi desenvolupa una tecnologia de síntesi directa de la configuració contínua tridimensional del grafè nanoporós, que proporciona noves idees per a la construcció de la superestructura de materials de carboni i el desenvolupament de materials nanoporosos tractats. Es preveu que els materials de grafè nanoporosos de mida gran, d’alta conductivitat, d’alta resistència i flexibles nanoporosos flexibles s’utilitzin en camps com les bateries flexibles, els sensors tàctils, la nanoelectrònica i la catàlisi heterogènia.
Etiquetes populars: Reactor de vidre 20L, Xina 20L Fabricants de reactor de vidre, proveïdors, fàbrica
Un parell de
Reactor de vidre de la planta pilotSegüent
tauleta rotovapEnviar la consulta

















