Màquina separadora centrífuga
Descripció
Paràmetres tècnics
A màquina separadora centrífugaés un dispositiu mecànic que utilitza l'acció centrífuga per separar components de partícules líquides i sòlides o mescles líquides i líquides, també coneguda com a centrífuga. S'utilitza principalment per separar partícules sòlides de líquids en suspensió; O separar dos líquids immiscibles amb diferents densitats en l'emulsió (com separar la nata de la llet); També es pot utilitzar per eliminar líquids dels sòlids humits, com utilitzar una rentadora per centrifugar la roba seca i mullada; Els separadors de tubs-especials d'alta velocitat també poden separar mescles de gasos de diferents densitats, com ara la concentració i la separació d'hexafluorur d'urani gasós; Aprofitant les diferents velocitats de sedimentació de partícules sòlides amb diferents densitats o mides de partícules en líquids, algunes centrífugues de sedimentació també poden classificar les partícules sòlides segons la densitat o la mida de les partícules. Els separadors centrífugs s'utilitzen àmpliament en diversos sectors com ara químic, petroli, alimentari, farmacèutic, processament de minerals, carbó, tractament d'aigües i construcció naval.
Classificació i requisits del procés
Els separadors cetrífugs industrials es poden dividir en tres categories segons la seva estructura i requisits de separació: centrífugues de filtració, centrifugadores de sedimentació i separadors. Els separadors només són adequats per a la separació de suspensions i emulsions de baixa concentració, inclosos els separadors de discos, els separadors de tubs i els separadors de cambra.
Quan la freqüència de l'inversor és de 30 Hz, obriu la vàlvula d'alimentació. Quan es comprovi que la capa de material està plena, tanqueu la vàlvula d'alimentació i retardeu el 208. Les substàncies sòlides i líquides es separaran automàticament i la capa de material baixarà automàticament. Quan el senyal que la capa de material està plena desapareix, obriu de nou la vàlvula d'alimentació i carregueu la barreja sòlida i líquida per separar-la de nou. Repetiu l'acció anterior tres vegades seguides.
Quan es genera el tercer senyal de càrrega completa, la vàlvula d'alimentació es tanca i la freqüència del convertidor de freqüència s'augmenta a 50 Hz per a una separació d'alta-velocitat. El temps de centrifugació el defineix la pantalla tàctil i, un cop passat el temps, la freqüència disminueix a 40 Hz.
Obriu la vàlvula de neteja per netejar i el temps de neteja, el temps de pausa i la freqüència de neteja es poden configurar a través de la pantalla tàctil segons els diferents tipus d'objectes separats. Un cop finalitzat el procés de neteja, entra en el procés d'assecat per centrifugació. En aquest moment, el convertidor de freqüència augmenta a 50 Hz i la pantalla tàctil estableix el temps de gir. Un cop finalitzat l'assecat per centrifugació, la màquina separadora centrífuga entra al procés de descàrrega.
A causa de l'excés de gruix de la capa de material després de l'assecat per centrifugació, el rascador adopta una rotació cronometrada segmentada per a la descàrrega, és a dir, el rascador gira (el temps es pot configurar) durant 4 segons i el rascador baixa per raspar el material, repetint les accions anteriors fins a l'última vegada que el rascador baixa a la posició límit. Després d'activar l'interruptor de límit, s'eleva a la part superior i activa l'interruptor de límit superior perquè s'aturi.
Descripció dels productes
Un separador centrífug té un cilindre anomenat tambor que gira a gran velocitat al voltant del seu propi eix, normalment accionat per un motor elèctric. Després d'afegir la suspensió (o emulsió) al tambor, s'impulsa ràpidament per girar a la mateixa velocitat que el tambor i, sota l'acció de la força centrífuga, cada component es separa i es descarrega per separat. En general, com més gran sigui la velocitat del tambor, millor serà l'efecte de separació.
Els principis de funcionament dels separadors centrífugs inclouen la filtració centrífuga i la decantació centrífuga.
● Filtració centrífuga: La pressió centrífuga generada per la suspensió en un camp de força centrífuga actua sobre el medi filtrant (pantalla de filtre o tela filtrant), fent que el líquid passi pel medi filtrant i es converteixi en el filtrat; I les partícules sòlides queden atrapades a la superfície del medi filtrant, formant residus del filtre, aconseguint així una separació líquida-sòlid. El tambor filtrant té forats a la paret circumferencial i està revestit amb mitjans de filtratge a la paret interior.
● Sedimentació centrífuga: el principi de sedimentació ràpida i estratificació de components amb diferents densitats en una suspensió (o emulsió) en un camp de força centrífuga s'utilitza per aconseguir la separació líquid-sòlid (o líquid-líquid). El tambor tipus assentament no té forats a la paret circumferencial.
La figura mostra quatre tambors rotatius típics de sedimentació. Després d'afegir la suspensió (o emulsió) al tambor, les partícules sòlides (o líquids més densos) s'assenten cap a la paret del tambor, formant sediment (o líquid de separació pesat). El líquid de menor densitat s'agrupa cap al centre del tambor i flueix cap a la sortida de desbordament per a la seva descàrrega, convertint-se en el líquid de separació (o líquid de separació lleuger). El tambor s'utilitza per a la descàrrega intermitent d'escòries, que és adequat per a la separació de suspensions o emulsions amb partícula petita i baixa concentració de partícules sòlides; El tambor rotatiu de la figura 3b utilitza una descàrrega contínua d'escòries en espiral per separar les suspensions amb concentracions elevades de partícules sòlides. En un tambor amb múltiples capes de discs cònics, el líquid es divideix en diverses capes fines pels discs, escurçant la distància de separació de sedimentació, accelerant la separació i millorant l'eficiència de separació.
Quan la barreja sòlida i líquida que s'ha de separar entra al tambor giratori d'alta -velocitat des de l'entrada d'alimentació, sota l'acció de la força centrífuga, la mescla es filtra a través de la pantalla del filtre. El material de separació líquida es descarrega a través del tub de descàrrega i el material de separació sòlid roman al tambor. Quan el material de separació sòlid del tambor compleix els requisits especificats per l'equip, s'atura l'alimentació, es neteja el material de separació sòlid i la solució de rentat es descarrega. Després que la neteja compleixi els requisits, el separador centrífug funciona a baixa velocitat i el dispositiu de descàrrega de material de separació sòlida (raspador) és accionat per un servomotor de CA per descarregar el material de separació sòlid, completant un procés de treball.
Especificació de la màquina separadora centrífuga
|
Model |
Lot de matèries primeres lliures |
Grau d'alcohol L |
Volum de refrigerant L |
Superfície de refrigeració m² |
Orifici d'alimentació amb vàlvula i visor |
Port de rentat amb vàlvula |
Port de buit amb vàlvula |
Sortida de líquid amb vàlvula i visor |
Jaqueta d'entrada i sortida amb vàlvules |
|
ACT-C11 |
11 |
40 |
8 |
0.44 |
Mandril φ50,5φ19 |
Mandril 50,5φ19 |
KF25φ10 |
Mandril 64φ51 |
Mandril 50,5φ19 |
|
ACTE-C22 |
22 |
85 |
16.5 |
0.6 |
Mandril φ50,5φ32 |
Mandril 50,5φ19 |
KF25φ10 |
Mandril 64φ51 |
Mandril 50,5φ19 |
|
ACT-C30 |
30 |
105 |
21 |
0.77 |
Mandril φ50,5φ32 |
Mandril 50,5φ19 |
KF25φ10 |
Mandril 64φ51 |
Mandril 50,5φ19 |
|
ACT-C50 |
50 |
175 |
28 |
1 |
Mandril φ64φ51 |
Mandril 50,5φ19 |
KF25φ10 |
Mandril 91φ76 |
Mandril 50,5φ19 |
|
ACT-C60 |
60 |
210 |
34 |
1.2 |
Mandril φ64φ51 |
Mandril 50,5φ19 |
KF25φ10 |
Mandril 91φ76 |
Mandril 50,5φ19 |
|
ACT-110 |
110 |
380 |
45 |
1.6 |
Mandril φ64φ51 |
Mandril 50,5φ19 |
KF25φ10 |
Mandril 91φ76 |
Mandril 50,5φ19 |
ALTRA MÀQUINA SEPARADORA QUE PODEM FER
La centrífuga de filtrat i la centrífuga de decantació es basen principalment en augmentar el diàmetre del tambor per ampliar la superfície de treball a la circumferència del tambor; A més de la paret circumferencial del tambor, el separador també té superfícies de treball addicionals, com el disc del separador de discs i el cilindre interior del separador de cambra, que augmenten significativament la superfície de treball d'assentament. La selecció d'un separador centrífug per a la suspensió o l'emulsió s'ha de basar en una anàlisi exhaustiva de la mida i la concentració de partícules sòlides a la suspensió (o emulsió), la diferència de densitat entre sòlid i líquid (o dos líquids), la viscositat del líquid, les característiques del residu del filtre (o sediment) i els requisits de separació. La selecció de quin tipus de separador centrífug s'ha d'utilitzar ha de complir els requisits del contingut d'humitat del residu del filtre (sediment) i la claredat del filtrat (líquid de separació).
L'indicador important per mesurar el rendiment de separació d'amàquina separadora centrífugaés el factor de separació Fr. Representa la relació entre la força centrífuga experimentada pel material separat al tambor i la seva gravetat. Com més gran sigui el factor de separació, més ràpida serà la separació i millor serà l'efecte de separació. El Fr dels separadors centrífugs industrials és de 100-20000, el Fr dels separadors de tubs d'alta-velocitat és de fins a 62000, i el Fr dels separadors analítics d'alta velocitat és de 610000. Un altre factor que determina la capacitat de processament d'un separador centrífug, també augmenta l'àrea de treball del tambor i la gran àrea de treball del procés de treball. capacitat.
|
|
 |
Història del desenvolupament
A l'antiga Xina, la gent lligava un extrem d'una corda a un pot de ceràmica, sostenia l'altre extrem de la corda, girava i sacsejava el pot, generant força cetrifugal per extreure el suc de les baies del pot. Aquesta va ser l'aplicació primerenca del principi de separació cetrifugal.
Les centrífugues industrials van néixer a Europa, per exemple, a mitjans del segle XIX, hi havia centrífugues de tres potes utilitzades per a la deshidratació tèxtil i centrífugues en suspensió utilitzades per separar el sucre cristal·lí a les fàbriques de sucre. Aquestes primeres centrífugues es feien funcionar de manera intermitent i manual per a la descàrrega d'escòries.
A causa de la millora dels mecanismes de descàrrega d'escòries, a la dècada de 1930 van sorgir les centrífugues de funcionament continu i també es van desenvolupar centrífugues de funcionament intermitent gràcies a la implementació del control automàtic.
El 1879, Laval de Suècia va inventar el primer separador per separar la nata de la llet, que tenia un tambor que només era un cilindre buit. Posteriorment, es van afegir discos cònics apilats axialment al tambor, millorant significativament l'eficiència de separació i augmentant la capacitat de processament. Aquest avenç tecnològic va portar al ràpid desenvolupament dels separadors de discos. La velocitat delmàquina separadora centrífugaes desenvolupa gradualment de baix a alt, i el diàmetre del tambor augmenta gradualment, millorant l'efecte de separació i millorant la capacitat de processament.
La tendència de recerca i desenvolupament dels separadors centrífugs és:
Millorar el rendiment de la separació, inclòs l'augment de la velocitat del tambor; Afegiu una nova força motriu durant el procés de separació cetrifugal; Accelerar la velocitat de l'empenta de l'escòria; L'augment de la longitud del tambor perllonga el temps de sedimentació i separació cetrifugal.
El desenvolupament de separadors cetrífugs a gran-escala implica principalment augmentar el diàmetre del tambor i utilitzar tambors de doble-cara per millorar la capacitat de processament, reduint així la inversió en equips, el consum d'energia i els costos de manteniment per unitat de volum de material.
Millorar el mecanisme de descàrrega d'escòries per garantir un funcionament continu.
Afegiu centrífugues de tambor especialitzades i combinades per complir els requisits especials i múltiples de separació.
Pel que fa a la investigació teòrica, l'enfocament principal se centra en l'estudi de les condicions de flux de fluids dins del tambor i el mecanisme de formació dels residus del filtre, així com els mètodes de càlcul del grau de separació mínim i la capacitat de processament. Recerca sobre distribució de tensions i càlcul de la força de tambors de forma complexa.
Recerca sobre tecnologia de control òptima per al procés de separació cetrifugal.
Tractament de fallades de vibració
(1) Eliminar el desequilibri del tambor buit.
Per a un nou tambor de centrífuga, el calibratge de l'equilibri es realitza instal·lant el tambor a l'eix del cor de l'equilibri i, generalment, cal col·locar-lo primer a la màquina d'equilibri dinàmic per al calibratge de l'equilibri. Quan el tambor s'instal·la a l'eix real, la seva precisió d'equilibri disminuirà significativament, perquè les condicions d'ajust i la concentricitat entre el tambor i l'eix d'equilibri, així com entre el tambor i l'eix real, són diferents. Al voltant del 60% de la vibració dels equips giratoris és causada per un desequilibri del rotor, i l'equilibri dinàmic-del lloc és la manera més eficaç d'eliminar la vibració causada pel desequilibri del tambor buit.
(2) Aïllar la vibració.
Després de prendre mesures per eliminar el desequilibri del buit, la vibració s'ha reduït, però la força estàtica durant la descàrrega no es pot eliminar amb el mètode anterior. Es poden prendre mesures d'aïllament efectives per reduir la vibració transmesa des de la base. L'aïllador de vibracions és un mitjà tècnic d'ús habitual per a la instal·lació d'equips i la reducció de vibracions en maquinària de separació rotativa-petita i mitjana, generalment dividit en aïllament actiu i aïllament passiu. Segons la teoria de l'aïllament, la màquina es pot considerar un cos de massa ideal, i l'aïllant es compon d'una molla sense massa i una resistència viscosa ideal connectada en paral·lel, amb una base absolutament rígida. Per aconseguir l'efecte d'aïllament de vibracions, només cal excitar una freqüència superior al doble de la freqüència natural. A causa de la gran distància entre la suposició i la situació real, com més gran sigui la freqüència d'excitació, més gran serà la diferència entre ells. A més, és difícil aconseguir una reducció de vibracions de més de 20 dB amb un aïllament d'una -etapa. Fins i tot amb un amortiment petit, l'efecte d'aïllament només pot romandre dins d'un cert rang. Per tant, el mètode antianàlisi es pot utilitzar per a la investigació d'aïllament de vibracions.
(3) Redueix les irregularitats del teixit i la vibració d'excitació sobtada.
Es poden prendre dues mesures per resoldre la vibració aleatòria causada per la tela desigual i la força d'excitació sobtada durant la descàrrega, inclosos els amortidors dinàmics i l'equilibri automàtic. L'amortidor de potència pot transferir energia de vibració a l'amortidor, reduint així significativament la vibració de tota la màquina i la base. Però l'amortidor de potència no pot eliminar fonamentalment la font de vibració i les forces periòdiques sobre els coixinets no han disminuït. L'equilibri automàtic és la instal·lació d'un dispositiu d'equilibri al tambor, que pot reaccionar ràpidament el senyal de vibració generat per la força desigual o sobtada del teixit obtingut al mecanisme de control abans de generar una força d'amortiment igual o oposada a la desequilibrada.màquina separadora centrífugaforça d'inèrcia, eliminant fonamentalment la font de vibració.
|
|
 |
 |
 |
La màquina separadora que hem fet
Conclusió
Les màquines separadores centrífugues són indispensables en els processos industrials moderns, oferint una eficiència inigualable en la separació de mescles heterogènies. Des del processament d'aliments fins al tractament d'aigües residuals, les seves aplicacions abasten diversos sectors, impulsades per innovacions en disseny, materials i automatització. Tot i que es mantenen reptes com el consum d'energia i el desgast, els avenços en tecnologies IoT, AI i híbrides estan obrint el camí per a solucions de separació més intel·ligents i sostenibles. A mesura que les indústries prioritzen la recuperació de recursos i la gestió del medi ambient, els separadors centrífugs continuaran evolucionant, jugant un paper fonamental en la transició cap a una economia circular.
Etiquetes populars: màquina separadora centrífuga, fabricants de màquines separadores centrífugues de la Xina, proveïdors, fàbrica
Un parell de
Màquina de centrífuga comercialEnviar la consulta
