Reactor químic de vidre
video

Reactor químic de vidre

1. Especificació:
(1)1L/2L/3L/5L---Estàndard
(2)10L/20L/30L/50L/100L---Estàndard/A prova d'EX/ Bullidor d'elevació
(3)150L/200L---Estàndard/A prova d'EX
*** Llista de preus per a tot l'anterior, demaneu-nos per obtenir
2. Personalització:
(1) Suport al disseny
(2) Subministreu directament l'intermedi orgànic d'R+D sènior, escurceu el temps i el cost d'R+D
(3) Comparteix la tecnologia de purificació avançada amb tu
(4) Subministreu productes químics d'alta qualitat i reactiu d'anàlisi
(5) Volem ajudar-vos en enginyeria química (CAD automàtic, Aspen plus, etc.)
3. Garantia:
(1) Certificació CE i ISO registrada
(2)Marca comercial: ACHIEVE CHEM (des de 2008)
(3)Peces de recanvi d'aquí a 1-any gratuïtament
Enviar la consulta
Xateja ara

Descripció

Paràmetres tècnics

Reactor químic de vidre és un equip de producció industrial o de laboratori comú, que s'utilitza per a la reacció química, la barreja de solucions, la síntesi de substàncies i altres operacions. La seva característica principal és que està fet d'àcid, àlcali i vidre resistent a altes temperatures, i no provocarà contaminació i corrosió durant la reacció química.

 

La bullidora de reacció química de vidre escalfa la solució o la barreja al recipient de reacció a través de l'escalfador, l'agitador pot barrejar uniformement els reactius i el refrigerador pot refredar la solució o la barreja a la bullidora de reacció a temps. L'equip s'utilitza àmpliament en camps farmacèutics, químics, alimentaris, biologia i altres, utilitzats principalment per preparar productes químics, sintetitzar fàrmacs i investigar nous materials.

 

 

classificació

Single Glass R

Jacket Glass R

 

Pointing Feu clic per obtenir la llista de preus sencera

 

Visió general

 

Jacketed glass reactor diagram    single glass structure

 

El sensor de temperatura és un component importantreactor químic de vidre, que s'utilitza per mesurar el valor de temperatura al sistema de reacció i transmetre les dades al sistema de control mitjançant la sortida del senyal. Els tipus comuns de sensors de temperatura inclouen termoparells, termòmetres de resistència i termòmetres infrarojos.

 

Sensors de temperatura comuns

● Termoparell: El termoparell és un sensor de temperatura basat en l'efecte termoelèctric, que normalment es compon de dos materials metàl·lics diferents. Quan dos metalls diferents tenen una diferència de temperatura, es produirà una diferència de potencial, i aquest principi s'utilitza per mesurar la temperatura. El termopar té les característiques de resposta ràpida i alta fiabilitat, i s'utilitza àmpliament en reactors químics de vidre.

● Termòmetre de resistència: el termòmetre de resistència és una mena de sensor de temperatura basat en el canvi de resistència, i el seu principi és mesurar la temperatura segons la llei de la resistivitat del material que canvia amb la temperatura. El termòmetre de resistència té els avantatges d'una alta precisió i una bona estabilitat, però la seva velocitat de resposta és relativament lenta.

● Termòmetre d'infrarojos: el termòmetre d'infrarojos és un sensor de temperatura sense contacte, i el seu principi és mesurar la temperatura mitjançant la relació entre la radiació infraroja emesa des de la superfície de l'objecte objectiu i la temperatura. El termòmetre d'infrarojos té els avantatges de la velocitat de reacció ràpida i no cal tocar l'objecte objectiu, però la seva precisió és relativament baixa.

 

El sensor de temperatura PT100 és un sensor de temperatura basat en el canvi de resistència, i el seu principi de mesura és realitzar la mesura de la temperatura mitjançant el canvi de valor de resistència de la resistència del platí amb el canvi de temperatura. El sensor de temperatura PT100 s'utilitza àmpliament a la bullidora de reacció química de vidre, que es compon principalment de resistència de platí, termistor, cable de connexió i carcassa.

 

Els avantatges del sensor de temperatura PT100 són d'alta precisió, bona estabilitat i resposta ràpida, que poden complir els requisits de mesura de temperatura d'alta precisió i alta estabilitat. Al mateix temps, el sensor de temperatura PT100 també té les característiques de resistència a la corrosió, resistència a alta temperatura i anti-interferències, i pot funcionar normalment en entorns durs com ara reactors químics.

El principi de disseny del sensor de temperatura PT100 inclou la selecció de material de resistència de platí adequat, disseny de circuits, selecció de material de carcassa, etc. Entre ells, la puresa i el procés de fabricació del material de resistència al platí són els factors clau que afecten la precisió i l'estabilitat del sensor de temperatura PT100. En general, la precisió del sensor de temperatura PT100 augmentarà amb la puresa de la resistència Pt, però el preu corresponent serà més alt.

 

Consells

● Posició d'instal·lació: la posició d'instal·lació del sensor de temperatura PT100 ha d'estar en contacte amb reactius per garantir la precisió dels resultats de la mesura.

● Circuit de connexió: el circuit de connexió del sensor de temperatura PT100 ha d'evitar l'atenuació del senyal i les interferències causades per la impedància de la línia i altres motius.

● Interval de temperatura: el rang de mesura del sensor de temperatura PT100 ha de coincidir amb la demanda real per evitar danys causats per sobrepassar l'interval.

 

Aplicacions

 

● Recerca i Desenvolupament Farmacèutic: Els reactors de vidre tenen un paper fonamental en la síntesi d'ingredients farmacèutics actius (API) i intermedis. La seva transparència permet un seguiment estret del progrés de la reacció, mentre que la seva inercia química garanteix la puresa del producte final.

● Química fina i Química especialitzada: Per a la producció de productes químics d'alt valor i de baix volum, els reactors de vidre ofereixen un control precís de les condicions de reacció, facilitant la síntesi de molècules complexes amb alts rendiments i puresa.

● Recerca de catàlisi: La catàlisi, l'acceleració de reaccions químiques mitjançant un catalitzador, és un procés fonamental en molts entorns industrials i de laboratori. Els reactors de vidre són molt adequats per estudiar el comportament del catalitzador, ja que permeten l'observació directa dels fenòmens d'activació, desactivació i intoxicació del catalitzador.

● Síntesi de polímers: En el camp de la ciència dels polímers, els reactors de vidre s'utilitzen per sintetitzar polímers en condicions controlades, cosa que permet als investigadors explorar els efectes de diferents monòmers, catalitzadors, dissolvents i condicions de reacció sobre les propietats del polímer.

● Ensenyament i Educació: Els reactors de vidre s'utilitzen sovint als laboratoris de química de grau i postgrau com a eina pràctica per ensenyar tècniques i principis de química sintètica.

 

Manteniment

Glass-Jacketed-Mixing-Reactor

 
 

● Totes les peces de vidre s'han de netejar abans de la instal·lació.

s'ha de recobrir amb una petita quantitat de greix de silicona al buit per augmentar l'estanquitat a l'aire.

 

● Abans de la instal·lació, ús, manteniment i inspecció, assegureu-vos de llegir tot el contingut d'aquest manual i utilitzar-lo correctament.

 

● La tensió d'alimentació ha de ser coherent amb les disposicions d'aquest instrument.

 

● El funcionament sense càrrega no hauria de ser a alta velocitat.

 

● La vida útil de la caixa elèctrica té una gran influència en la temperatura i la humitat ambientals. Si us plau, mantingueu el governador i el motor secs.

Coneixement

 

La jaqueta (també anomenada jaqueta de refrigeració o jaqueta de calefacció) a lareactor químic de vidreés un component important per controlar la temperatura en el recipient de reacció.

La jaqueta sol estar composta per dues capes de tubs de vidre, que formen un espai en el qual s'utilitza fluid circulant extern (com aigua o oli) per a la refrigeració o la calefacció.

Procés de fabricació de jaquetes

 

● Selecció del tub de vidre: trieu un tub de vidre amb la mida i el material adequats, normalment utilitzant vidre de borosilicat resistent a la calor (com ara PYREX) o altres materials de vidre resistents a àcids i àlcalis.

 

● Fabricació del tub de vidre exterior: una secció de tub de vidre amb un diàmetre més gran s'escalfa i s'estova, i s'estira amb la longitud i la forma requerides mitjançant eines de vidre. Aquest pas es pot fer a mà o utilitzar equips especials de processament de vidre segons necessitats específiques.

 

● Fabricació d'un tub de vidre interior: seleccioneu un tub de vidre amb un diàmetre interior adequat i introduïu-lo al tub de vidre exterior per assegurar-vos que hi hagi prou espai entre ells.

 

● Segellat i connexió: segellar els dos extrems del tub de vidre per assegurar-se que el fluid de la jaqueta no es filtrarà. Normalment, s'utilitza cola d'alta temperatura o cola de vidre per segellar, i la jaqueta està connectada amb el sistema de fluid circulant extern mitjançant un tub de goma o silicona.

4b084226ff6f5a1

Problemes comuns i solucions

 

Danys a la carcassa (corrosió, esquerdes, perforacions)

 Causa del fracàs:

Sotmesos a una radiació mitjana (pitting, corrosió intergranular).

L'estrès tèrmic provoca esquerdes o àlcalis.

Desgast corrosió aprimada o uniforme.

 Mètode de tractament:

Les closques revestides amb materials resistents a la corrosió s'han de revestir o reparar parcialment.

Si el gruix de la carcassa és inferior al gruix mínim permès pel disseny, cal substituir el cos.

Sobretemperatura i sobrepressió

 Causa del fracàs:

Falla del comptador, control fluix.

Funcionament incorrecte, proporció inadequada de matèries primeres, donant lloc a reaccions violentes.

Poc rendiment de transferència de calor o agitació, donant lloc a reaccions secundaries.

Falla de la vàlvula d'admissió, la pressió d'admissió és massa alta.

 Mètode de tractament:

Comproveu i repareu el sistema de control automàtic per assegurar-vos que l'instrument funciona correctament.

Implementar estrictament els procediments operatius, prendre mesures d'alleujament de pressió d'emergència, d'acord amb el temps d'alimentació quantitatiu prescrit.

Augmenteu l'àrea de transferència de calor o elimineu l'escala per millorar l'efecte de transferència de calor; Repara la batedora per millorar l'eficiència de la mescla.

Tanqueu la vàlvula de vapor principal i repara la vàlvula d'admissió.

Fuga del segell

Fuga del segell de l'embalatge

La causa del fracàs

L'eix de mescla està desgastat o corroït al lloc d'embalatge, donant lloc a un buit excessiu; La ubicació incorrecta de l'anell d'oli o el bloqueig del circuit d'oli no poden formar un segell d'oli; La glàndula no està pressionada amb força, la qualitat de l'embalatge és deficient o l'ús massa llarg; Corrosió de la caixa del empassat.

Mètode de tractament

Substituïu o repareu l'eix de mescla i processeu-lo a la màquina-eina per garantir la rugositat; Ajusteu la posició de l'anell d'oli, netegeu el circuit d'oli; Premeu el farcit o substituïu el farcit; Repareu o substituïu la caixa de premsa.

Fuga del segell mecànic

Causa de la falla

Deformació de la cara de l'extrem de l'anell dinàmica i estàtica, dany; La pressió específica de la cara final és massa gran, el parell de fricció produirà una deformació tèrmica; La selecció del material de l'anell de segellat és incorrecta, la força de compressió no és suficient o l'anell de segellat en forma de V s'instal·la cap enrere i es perd la propietat de segellat. L'error vertical entre l'eix i la cara final de l'anell estàtic és massa gran; La pressió i la temperatura de funcionament són inestables i les partícules dures entren al parell de fricció; Inserció o cola en moviment o fuita d'inserció d'anell estàtic.

Mètode de tractament

Substituïu el parell de fricció o torneu a triturar; Ajusteu la pressió específica perquè sigui adequada, reforçeu el sistema de refrigeració i traieu la calor a temps; La selecció del material i la instal·lació de l'anell de segellat hauria de ser raonable i hi hauria d'haver prou força de pressió; Atureu la màquina i torneu-la a alinear per assegurar-vos que la no verticalitat sigui inferior a 0,5 mm; Controlar estrictament l'índex de procés, les partícules i els cristalls no poden entrar al parell de fricció; Ajusteu i reviseu l'eix per assolir l'estàndard; Milloreu el procés d'instal·lació, o la quantitat d'interferència hauria de ser adequada, o l'adhesiu hauria de ser fàcil d'utilitzar i ferm.

Hi ha un soroll anormal a la tetera

 Causa del fracàs:

Dipòsit de fricció de l'agitador dins dels accessoris (tub de serp, tub del termòmetre, etc.) o paret de raspat.

Agitador doblegat o rodament danyat.

 Mètode de tractament:

Parar i reparar per trobar el correcte, de manera que l'agitador i els accessoris tinguin una certa distància.

Atureu-vos per comprovar, apretar cargols o substituir les peces danyades.

Agitador d'esmalt apagat

 Causa del fracàs:

Fracturada per corrosió mitjana.

El motor gira en sentit contrari.

 Mètode de tractament:

Substituïu la batedora.

Atureu-vos per canviar la direcció del motor.

La brida de la tetera d'esmalt té fuites

 Causa del fracàs:

La cara de porcellana de la brida està danyada.

La selecció del material de rentadora no és raonable, la instal·lació de les juntes no és correcta, buida, canvi incorrecte.

El clip està solt o insuficient.

 Mètode de tractament:

Reparar, aplicar pintura o resina anticorrosiva.

Segons els requisits del procés, seleccioneu el material de la rentadora, la interfície de la rentadora s'ha de plegar i la posició ha de ser uniforme.

Segons els requisits de disseny, hi ha un nombre suficient de clips i per estrènyer.

La superfície de porcellana té explosió d'escala i micro-porus

 Causa del fracàs:

Les impureses àcides entren a la camisa o al tub de l'eix d'agitació, donant lloc a la fragilitat de l'hidrogen.

La capa de porcellana no és densa i hi ha perills ocults de microporus.

 Mètode de tractament:

Després de la neutralització amb carbonat de sodi, esbandida amb aigua o reparació, cal substituir la corrosió greu.

Es pot reparar un petit nombre de microporus, una necessitat seriosa d'actualització.

El corrent del motor supera el valor nominal

 Causa del fracàs:

El coixinet està danyat.

El diàmetre de l'agitador és massa gran.

 Mètode de tractament:

Substituïu els coixinets.

Ajusteu el diàmetre del mesclador adequadament.

 

Etiquetes populars: reactor químic de vidre, fabricants de reactors químics de vidre de la Xina, proveïdors, fàbrica

Enviar la consulta