Forn de caixa de laboratori
video

Forn de caixa de laboratori

1. Equips de forn tubular de la llista: φ25mm-φ100mm
2.lab Box Furnace Equip: 1L -36 L
3. La temperatura de treball pot arribar a 1200 graus -1700 grau
*** Llista de preus per a sencers, pregunteu -nos per obtenir -ho
Enviar la consulta
Xateja ara

Descripció

Paràmetres tècnics

El forn de tipus de laboratori, també conegut com a forn elèctric experimental de tipus caixa o forn de resistència a la caixa, és un equip de calefacció molt utilitzat en laboratoris. La seva estructura compacta, un funcionament senzill, un control de temperatura precís, pot satisfer una varietat de necessitats experimentals. L’equip sol utilitzar un forn de calefacció en forma de caixa, el forn està equipat amb capa d’aïllament tèrmic i capa d’aïllament tèrmic, i l’exterior està fabricat en flexió i soldadura de plaques d’acer. El principi de treball és escalfar -se per corrent elèctric, que genera calor quan el corrent passa per l’element de calefacció (com el fil de resistència), i la calor es realitza a través de la paret del forn fins a l’aire del forn i la mostra. La temperatura dins del forn es distribueix uniformement i es pot ajustar de manera flexible per satisfer les necessitats de diversos experiments.
Amb la seva flexibilitat i versatilitat,forns de caixes de laboratoriJugueu un paper indispensable en molts camps. Mitjançant un ús i manteniment raonables, pot donar un joc complet al seu paper en la investigació científica i ajudar al progrés i la innovació tecnològics en diversos camps.

 

Especificacions

 

Tube Furnace Specifications | Shaanxi Achieve chem-tech

Box Furnace Specifications | Shaanxi Achieve chem-tech

 

Selecció de materials refractaris d'alta temperatura

 

L’equip funciona en un entorn d’alta temperatura, per la qual cosa és molt important triar el refractari adequat a la temperatura adequada. Aquests materials han de ser capaços de suportar temperatures altes, mantenir l'estabilitat estructural, tenir una excel·lent resistència al xoc tèrmic i resistència a la corrosió. A continuació es mostra una anàlisi detallada de la selecció de materials refractaris d’alta temperatura per a l’equip:

Els principals tipus de materials refractaris d’alta temperatura

 

 
Alt refractari d'alumini

Components principals: -al₂o₃ i una petita quantitat de Sio₂.

Característiques: excel·lent estabilitat a alta temperatura, resistència a la corrosió, resistència mecànica i resistència a l’erosió del vent.

Escenari d’aplicació: és adequat per al forn de resistència a la caixa d’alta temperatura amb alta temperatura interna, però cal destacar que el seu coeficient d’expansió tèrmica és gran, fàcil de ser esquerdat per xoc tèrmic i que s’han de reforçar les mesures de reforç.

 
Refractari de sílice

Component principal: Sio₂.

Característiques: El coeficient d’expansió tèrmica és relativament petit, amb una bona resistència a xoc tèrmic, però una mala resistència a la corrosió, vulnerable a l’atac químic.

Escenari d’aplicació: és adequat per a la caixa de caixa de temperatura d’alta temperatura forn amb una temperatura interna baixa.

 
Corundum refractari

Composició principal: Al₂o₃ (alta puresa).

Característiques: resistència a la temperatura, excel·lent resistència al xoc tèrmic i resistència a la corrosió.

Escenari de l’aplicació: és adequat per a equips de forn de tipus caixa amb un requeriment d’alta temperatura i un entorn de treball dur.

 
Mullite refractari

Components principals: una solució sòlida formada per Al₂o₃ i Sio₂.

Característiques: baix coeficient d’expansió tèrmica, bona estabilitat tèrmica i resistència al xoc tèrmic.

Escenari de l'aplicació: és adequat per a equips de forn de tipus caixes que necessiten suportar les grans fluctuacions de tensió tèrmica i de temperatura.

 
Refractari de carbur de silici

Component principal: sic.

Característiques: resistència a la temperatura, excel·lent conductivitat tèrmica i resistència a la corrosió.

Escenari de l'aplicació: és adequat per a equips de forn de tipus caixa en un entorn de corrosió alta i fort.

 
 
Consideracions de selecció refractària d’alta temperatura

 

Temperatura de treball

Seleccioneu el material refractari adequat segons la temperatura de funcionament de l'equip. En ambients de temperatura alta, s'han de seleccionar materials amb una millor resistència a la temperatura, com ara els refractaris de corundum o carbur de silici.

01

Coeficient d’expansió tèrmica

Considereu la concordança del coeficient d’expansió tèrmica del refractari amb la resta del forn. El desajust del coeficient d’expansió tèrmica pot provocar esquerdes o deformació al forn durant la calefacció.

02

Resistència al xoc tèrmic

Els equips experimentaran grans fluctuacions de temperatura en el procés de calefacció i refrigeració, de manera que el material refractari seleccionat hauria de tenir una bona resistència al xoc tèrmic per evitar la ruptura causada per canvis ràpids de temperatura.

03

Resistència a la corrosió

Seleccioneu refractaris amb una excel·lent resistència a la corrosió segons els gasos o líquids corrosius que puguin existir al laboratori.

04

Cost i manteniment

Considereu el cost dels refractaris i la facilitat de mantenir. Sota la premissa d’assegurar el rendiment, escolliu materials moderats i fàcils de mantenir.

05

Exemples d’aplicació de materials refractaris d’alta temperatura

 

A l’equip, la paret interior del forn, la porta del forn, el suport de l’element de calefacció i altres parts clau solen adoptar materials refractaris d’alta temperatura. Per exemple, Corundum Refractorsare s’utilitza sovint a les parets del forn per la seva alta resistència a la temperatura i la resistència tèrmica. A causa de la seva bona resistència al xoc tèrmic i de baix cost, els refractaris de sílice s'utilitzen sovint en peces auxiliars com les portes del forn.

 

En resum, la selecció de materials refractaris d’alta temperatura per als forns de la caixa de laboratori ha de considerar la temperatura de funcionament, el coeficient d’expansió tèrmica, la resistència al xoc tèrmic, la resistència a la corrosió, el cost i el manteniment i altres factors. La selecció i l’aplicació raonables de refractaris d’alta temperatura poden assegurar el seu funcionament i la seva precisió estables dels resultats experimentals en un entorn d’alta temperatura.

 

Millora dels materials de segellat

 

El material de segellat de l’equip té un paper fonamental en assegurar l’estabilitat de l’entorn del forn, evitant la pèrdua de calor i garantint la precisió de l’experiment. Amb el progrés de la ciència i la tecnologia i el desenvolupament de la ciència dels materials, la millora dels materials de segellat s’ha convertit en un enllaç clau per millorar el rendiment de l’equip.

Materials de segellat tradicionals i les seves limitacions

Els materials de segellat del forn tradicional de la caixa de laboratori són la corda d’amiant, la junta de grafit o l’anell de segellat ordinari de cautxú. Tot i que aquests materials poden satisfer les necessitats de segellat fins a cert punt, les limitacions següents s’exposen durant l’ús a llarg termini:

Resistència a alta temperatura limitada

Els materials de segellat tradicionals són fàcils d’edat i deformar -se en ambients d’alta temperatura, donant lloc a un rendiment reduït de segellat.

Mala resistència a la corrosió

A l’equip, la possible existència de gasos o líquids corrosius causarà danys al material de segellat i reduirà la seva vida útil.

Efecte de segellat inestable

A causa de les limitacions de la naturalesa del material en si, els materials de segellat tradicionals són propensos a problemes com el segellat lax o les fuites durant un ús a llarg termini.

La direcció de la millora dels materials de segellat

 

A la vista de les limitacions dels materials de segellat tradicionals, s’han millorat les següents millores als seus materials de segellat:

Laboratory Box Furnace | Shaanxi Achieve chem-tech

Utilitzeu materials de segellat resistents a la temperatura i la corrosió

Com ara l’anell de segellat de cautxú d’alta temperatura, la corda de fibra ceràmica, la junta de silicona d’alta temperatura, etc. Aquests materials poden mantenir un rendiment estable a temperatures elevades, no són fàcils envellir, deformar -se i tenir una bona resistència a la corrosió.

Laboratory Box Furnace | Shaanxi Achieve chem-tech

Disseny de l'estructura del segell optimitzat

L’àrea de contacte i la tensió entre les superfícies de segellat s’incrementen mitjançant la concordança còncava i convexa i l’estructura de la mortera i la ranura per millorar l’efecte de segellat.

Els mecanismes de compressió raonablement dissenyats, com ara cargols, palanques, dispositius hidràulics o pneumàtics, asseguren que el material de segellat es pugui ajustar uniformement i ajustat al cos del forn quan es tanqui.

Laboratory Box Furnace | Shaanxi Achieve chem-tech

Enforteix el manteniment i la substitució de materials de segellat

Inspecció regular de materials de segellat per desgast, envelliment i danys, reemplaçament puntual de les parts defectuoses.

Mantingueu la superfície de segellat neta per evitar que la pols i les deixalles afectin l'efecte de segellat.

 
El material de segellat millorat i els seus avantatges
 

El material de segellat millorat ofereix els següents avantatges en aquest dispositiu:

01/

Rendiment de segellat millorat:Els materials de segellat resistents a la temperatura i la corrosió i el disseny de l'estructura de segellat optimitzada milloren significativament el rendiment de segellat de l'equip, reduint la pèrdua de calor i les fuites de gas.

02/

Vida al servei ampliat:El material de segellat millorat té una major resistència a la temperatura i resistència a la corrosió, cosa que pot mantenir un efecte de segellat estable durant molt de temps i ampliar la vida útil dels equips.

03/

Millora la precisió de l'experiment:El rendiment estable de segellat garanteix l’estabilitat de l’entorn del forn i millora la precisió i la fiabilitat de l’experiment.

04/

Reduir els costos de manteniment:Tot i que el cost del material de segellat millorat pot ser lleugerament més elevat, a causa de la seva llarga vida útil i el seu simple manteniment, el cost general de manteniment de l’equip es redueix a llarg termini.

Laboratory Box Furnace | Shaanxi Achieve chem-tech
 
Casos d'aplicació pràctics
 

Prenent com a exemple un forn de caixa de laboratori de marca, l’equip adopta l’anell de segellat de cautxú a alta temperatura i la corda de fibra ceràmica com a materials de segellat i dissenya un mecanisme de premsa raonable i una estructura de segellat. Després de l’ús a llarg termini, el rendiment de segellat de l’equip és estable i fiable, reduint eficaçment la pèrdua de calor i les fuites de gas i millorant la precisió i la fiabilitat de l’experiment. Al mateix temps, el cost de manteniment de l'equip també és relativament baix, cosa que ha estat lloat pels usuaris.

En resum, millorar el material de segellat del forn és de gran importància per millorar el rendiment dels equips, allargar la vida útil i millorar la precisió experimental. En aplicacions pràctiques, el material de segellat adequat s’ha de seleccionar segons l’entorn de treball específic i les necessitats d’ús, i s’ha de reforçar el disseny i el manteniment òptims de l’estructura de segellat.

 

Selecció de materials del cos del forn

 

L’elecció del material del cos del forn és una decisió clau, que afecta directament el rendiment, la durabilitat i la seguretat de l’equip. A continuació, es mostra una anàlisi detallada de la selecció de materials del forn:

Materials principals del forn i les seves característiques
 

Acer inoxidable

Avantatges: l’acer inoxidable té una bona resistència a la corrosió, resistència a la temperatura i resistència mecànica. Pot suportar una certa temperatura i pressió, tot i que no és fàcil d’oxidar i corrosió, adequat per a diversos ambients experimentals.

Aplicació: El cos del forn d'acer inoxidable s'utilitza sovint per manejar materials corrosius o experiments d'alta temperatura.

 

Fibra de ceràmica

Avantatges: la fibra ceràmica té una excel·lent resistència a la calor i aïllament, cosa que pot reduir eficaçment la pèrdua de calor i millorar l’eficiència energètica. Al mateix temps, el material de fibra ceràmica també té una bona resistència a xoc tèrmic i estabilitat química.

Aplicació: El cos del forn de fibra ceràmica s’utilitza sovint en equips de calefacció i fusió d’alta temperatura, com ara el forn de caixes de fibra ceràmica. La seva eficiència d’utilització i seguretat energètica la converteixen en un equipament important en la indústria moderna i els laboratoris.

 

Ceràmica d'alúmina

Avantatges: Alumina Ceràmica té les característiques de l’alta duresa, la resistència a la temperatura alta, la resistència al desgast, etc. Pot mantenir un rendiment estable a temperatures altes i no és fàcil de deformar i esquerdar.

Aplicació: Els forns de ceràmica d'alumina s'utilitzen sovint en experiments que requereixen temperatures extremadament altes, com la sinterització i la fusió de materials ceràmics.

 

Fibra de silicat d'alumini

Avantatges: La fibra de silicat d'alumini és una mena de resistència lleugera i alta a la temperatura, resistència al xoc tèrmic bon material. Té un bon rendiment adiabàtic i pot reduir eficaçment la pèrdua de calor.

Aplicació: El cos del forn de fibra de silicat d'alumini s'utilitza sovint per a escalfament d'alta temperatura i requisits alts de rendiment d'aïllament.

 

Consideracions de selecció de materials

 
Laboratory Box Furnace | Shaanxi Achieve chem-tech Laboratory Box Furnace | Shaanxi Achieve chem-tech Laboratory Box Furnace | Shaanxi Achieve chem-tech Laboratory Box Furnace | Shaanxi Achieve chem-tech
1. Temperatura experimental

La temperatura màxima necessària per a l’experiment és un factor clau per seleccionar el material del forn. Diferents materials tenen diferents propietats de resistència a la temperatura, de manera que el material adequat s'ha de seleccionar segons les necessitats experimentals.

2. Corrosió

Si el material experimental és corrosiu, s’han de seleccionar materials amb bona resistència a la corrosió, com l’acer inoxidable.

3. Eficiència energètica

Els materials d’aïllament altament eficients com les fibres ceràmiques poden reduir significativament la pèrdua de calor i millorar l’eficiència energètica. Aquests materials són ideals per a experiments que requereixen períodes llargs d’escalfament d’alta temperatura.

4. Cost

El cost de diferents materials varia molt. Quan seleccioneu materials del cos del forn, s’han de fer opcions raonables segons les especificacions del pressupost i dels equips per equilibrar el rendiment i el cost.

5. Seguretat

L’elecció del material del forn també ha de considerar la seva seguretat. Per exemple, els materials de fibra ceràmica tenen una conductivitat tèrmica baixa i una temperatura superficial relativament baixa fins i tot a temperatures de funcionament elevades, reduint així el risc de cremades.

Etiquetes populars: Bash de laboratori, forns, proveïdors, proveïdors, fàbrica

Enviar la consulta