Condensador en espiral

Canals en espiral i estructura de transferència de calor tridimensional

La innovació bàsica d’aquest producte rau en el seu disseny únic de canals de flux en espiral . Agafeu el condensador de tub helicoïdal de la ferida com a exemple . Centenars de tubs d’intercanvi de calor es fan revers a un angle helicoïdal de 3 graus -20 grau al voltant del cilindre central, formant una superfície de transferència de calor de trentes multi-laboral L’àrea d’un sol dispositiu de 3 a 5 vegades en comparació amb el tipus tubular tradicional, millora la intensitat de la turbulència en un 80%i el coeficient de transferència de calor pot arribar a 8000- 13, 600 w/(m² · graus) . els defenses helicoïdals establerts dins de la closca Força el fluid a fluir de forma espiral, reduint la resistència tèrmica i engreixant -se més endavant en el canvi de calor Eficiència .

Sota la condició de condensació de vapor, el control de caiguda de pressió és excel·lent . per exemple, en el projecte de liquidació de gas natural, la capacitat de processament d’un sol dispositiu arriba a 500 tones per hora i la caiguda de pressió del sistema es controla dins de 0 . 05mpa Space . Per exemple, després de la seva aplicació en un terminal de recepció de GNL determinat, l'alçada de l'equip es va reduir un 40%, estalviant més de deu milions de iuans en costos de la terra.

Materials resistents a la corrosió i estructures compostes

Per a suports altament corrosius (com l’aigua de mar i la boira àcida), aquest producte està fabricat en acer inoxidable o aliatge de titani de 254SMO Super Austenític, que augmenta la resistència a la corrosió de 3 a 5 vegades Gas . La closca està feta d'acer de carboni o materials compostos, i la paret interior es polvoritza amb un recobriment anti-corrosió per resistir la pressió interna i la corrosió externa . La connexió entre la fulla de tub i el paquet de tubs adopta un doble segell de soldadura d'expansió + soldadura, amb una taxa de fuga inferior a 0 .}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}} Condicions de treball d’alta pressió (menys o iguals a 15 MPa).

El disseny modular suporta la substitució de paquets de tubs únics, reduint el temps de manteniment en un 70% i els costos de manteniment anuals en un 40% ., per exemple, un cas d'una certa fàbrica de clor-alcali demostra que el pes de l'equip s'ha reduït en un 50% i la seva resistència a la corrosió ha estat millorat en dues vegades .}

Compensació d’estrès tèrmic i optimització de la mecànica de fluids

L’estructura espiral té naturalment la capacitat de compensar l’expansió tèrmica . en la condició de treball d’una diferència de temperatura de 150 graus, el nivell de tensió de l’equip es redueix en un 60% en comparació amb el disseny de fulls de tub fix Esquerda . L’efecte sinèrgic de la conducció de calor, la convecció i la radiació s’aconsegueix a través de la paret de treball compost de carbur d’acer inoxidable/silici . En condicions de treball a alta temperatura, la taxa de contribució de la transferència de calor de radiació supera el 10%{{8}. es millora un 25%.

El disseny del canal de flux adopta una estructura helicoïdal de secció variable . La velocitat del flux a la secció d’entrada és alta (més gran o igual a 3 m/s), i que a la secció de sortida 0 . 2 μm per reduir la tendència de l'escalat. La paret exterior del tub es ruixa amb una capa nano-ceràmica i l'emissivitat s'incrementa a 0.92.

Monitorització intel·ligent i control adaptatiu

Els sensors integrats de reixes de bragg de fibra s’utilitzen per controlar la temperatura i la tensió de la paret de la canonada en temps real . combinats amb la tecnologia bessona digital, s’aconsegueix el manteniment predictiu i la velocitat de precisió de l’avís precoç de les falles és superior al 98%. El sistema de regulació adaptativa optimitza automàticament la distribució de líquid 12%. For instance, in the ethylene cracking project, it can withstand a high-temperature shock of 1000℃, with a temperature change tolerance of 400℃/min. The heat recovery efficiency is increased by 30%, and the annual fuel gas consumption is saved by 500,000 tons of standard coal.

El model de sharing de leasing + eficiència energètica redueix la inversió inicial d’empreses . per exemple, després de l’adopció d’un determinat parc industrial químic, el període de recompensa de la inversió es va escurçar a 1 . 5 anys . El coat de carbur de nano-silicó es diposita a la paret interior de la tecnologia de la tecnologia de la resistència i la resistència de por Per un 50%. El disseny del canal de flux imprès 3D augmenta la superfície específica a 500㎡/m³ i el coeficient de transferència de calor superior a 12, 000 w/(m² · graus).

ElCondensador en espiralDemostra avantatges significatius en condicions de treball d’alta temperatura, d’alta pressió i altament corrosives a través de la innovació col·laborativa dels canals de flux en espiral, materials resistents a la corrosió, compensació d’estrès tèrmic i control intel·ligent . Les seves característiques estructurals no només resolen l’eficiència d’embotella Impressió 3D, convertint -se en un equip clau per a la transformació verda d’indústries com l’enginyeria química, l’energia i la protecció ambiental .