Reactor d'acer inoxidable d'alta pressió 10 bar solució

ACHIEVE CHEM és un fabricant professional de reactors d'acer inoxidable. Oferim als clients diversos tipus de reactors d'acer inoxidable, inclosos models convencionals, models a prova d'explosió, models d'alta pressió i models personalitzats.

 

Model convencional: oferim 2L-200Lreactor d'acer inoxidable, que és adequat per a reaccions químiques convencionals, com ara la dissolució, la barreja i l'escalfament. Aquests reactors tenen una excel·lent resistència a la corrosió i resistència a la compressió a alta temperatura, que poden satisfer les necessitats de la majoria de laboratoris i aplicacions industrials.

Models a prova d'explosió: També oferim bullidors de reacció d'acer inoxidable a prova d'explosió, que tenen un alt rendiment de seguretat i són adequats per a la reacció de productes químics inflamables, explosius i tòxics. Aquests reactors estan equipats amb cobertes protectores a prova d'explosió i discs de ruptura, que poden prevenir accidents de manera efectiva.

Models d'alta pressió: També oferim reactors d'acer inoxidable d'alta pressió, que poden suportar la reacció a alta pressió i la pressió màxima pot arribar als 100 bar. Aquests reactors són adequats per a la reacció en fase gasosa, la reacció catalítica i el tractament d'alta pressió.

Models personalitzats: També oferim bullidor de reacció d'acer inoxidable personalitzat, que es pot dissenyar i fabricar segons les necessitats específiques dels clients. Podem oferir als clients la solució de bullidor de reacció més adequada segons els seus requisits en termes de reactius, condicions de reacció, requisits de procés i especificacions de l'equip.

 

Independentment del tipus de reactor d'acer inoxidable que necessiteu, ACHIEVE CHEM us pot oferir productes i serveis de qualitat segons les vostres necessitats específiques.

 

Recentment, hem personalitzat 20L, 30L, 50L, 100L amb reactors d'acer inoxidable de 10 bar amb diferents capacitats per als clients holandesos, i els clients estaven molt satisfets amb els nostres productes.

 

Procés empresarial

 

Aquests són els requisits del client holandès, la font blava és una descripció i solució detallada.

1. Amb agitador de fulles (fins a 100 rpm com a mínim)

L'agitador de fulles és un tipus d'equip d'agitació que s'utilitza habitualment a la bullidora de reacció d'acer inoxidable, que realitza la barreja i l'agitació de reactius mitjançant pales giratòries.

Principi de disseny: L'agitador de fulles consta de motor, eix, fulles i dispositiu de segellat. El motor proporciona potència, que es transmet a les fulles a través de l'eix per fer-les girar. Les fulles solen estar en angle, cosa que pot barrejar i remenar de manera efectiva els reactius cap amunt i cap avall, esquerra i dreta i radialment.

Interval de velocitat de rotació: El rang de velocitat de rotació d'un agitador de paletes és generalment superior a 100 rpm, i la velocitat de rotació específica es pot ajustar segons la naturalesa dels reactius i les condicions de reacció. Una velocitat de rotació més alta pot proporcionar un efecte d'agitació més fort i ajudar a barrejar els reactius de manera ràpida i uniforme.

Tipus de fulla: Hi ha molts tipus de pales amb agitador de pales, com les pales planes, les pales inclinades i les pales de pales. Els diferents tipus de fulles són adequats per a diferents reactius i requisits d'agitació. Per exemple, les fulles planes són adequades per agitar líquids viscosos, mentre que les pales inclinades són adequades per a agitació de reaccions gas-líquid.

Efecte de mescla: L'agitador de fulles pot proporcionar un efecte de barreja uniforme i dispersar les partícules sòlides o líquids en el reactiu de manera uniforme. La força de tall i l'efecte turbulent produït per la rotació de les pales són útils per accelerar el procés de dissolució, velocitat de reacció i transferència de massa.

Dispositiu de segellat: Com que normalment hi ha substàncies químiques d'alta temperatura, alta pressió o tòxics a l'olla de reacció, l'agitador amb fulles ha de tenir un bon rendiment de segellat. Els dispositius de segellat habituals inclouen el segell mecànic i el segell d'embalatge, que poden prevenir eficaçment la fuita de reactius.

 

2. 20L-100L

Podem proporcionar reactors de 20L, 30L, 50L, 100L ss.

 

3. Jaqueta de calefacció

La capa d'escalfament de la tetera de reacció d'acer inoxidable es troba entre la carcassa i el recipient interior de la tetera de reacció i s'utilitza per proporcionar una font de calor per escalfar els reactius. La capa de calefacció pot adoptar una varietat de mètodes de calefacció, com ara calefacció elèctrica, calefacció de vapor, calefacció d'oli de transferència de calor i calefacció de circulació d'aigua.

 

4. 150 graus, ha de tenir una jaqueta de calefacció

A 150 graus, cal utilitzar oli de transferència de calor com a mitjà de calefacció i escalfar l'oli de transferència de calor circularment a través de la màniga de calefacció i conduir-lo a la capa d'escalfament de la bullidora de reacció. L'oli de transferència de calor té una alta conductivitat tèrmica i pot transferir la calor de manera efectiva als reactius. La calefacció d'oli de transferència de calor ha d'estar equipada amb el sistema de circulació d'oli de transferència de calor corresponent, l'escalfador i el dispositiu de control de temperatura.

 

5. 10 bar de pressió

       

El cos de la bullidora pot suportar la pressió de 10 bars i s'han fet dos canvis principals.

 

En primer lloc, la coberta de la bullidora es canvia per la fixació de la brida. Fixant la coberta de la bullidora amb la brida, es pot assegurar que no es produiran accidents de seguretat com ara fuites o explosions durant el funcionament de la tetera. El mode de connexió de brida té una gran capacitat de segellat i suport, que pot prevenir eficaçment les fuites mitjanes i la pressió fora de control.

 

En segon lloc, el port d'agitació magnètica està segellat. Apliqueu una capa d'oli lubricant a la superfície del segell per facilitar la rotació de l'eix de mescla i millorar l'efecte de segellat. Ajusteu la força de compressió del segell perquè s'ajusti completament a la paret del contenidor i, al mateix temps, no estigui massa ajustat o solt.

 

Per tal de garantir la seguretat del producte en ús, es realitzarà la prova de pressió abans de sortir de la fàbrica.

D'acord amb els requisits de disseny o les especificacions de l'equip, determineu el valor de pressió de la prova de pressurització. En general, la pressió de prova serà lleugerament superior a la pressió de treball normal de l'equip per garantir que el segell es pugui segellar de manera eficaç en condicions de treball normals. Després de determinar la pressió de prova, el reactor es pressuritza mitjançant el dispositiu de pressió corresponent, de manera que la seva pressió interna augmenta gradualment fins al valor de pressió de prova.

En el procés de pressurització, cal observar acuradament si hi ha fuites de gas a l'olla de reacció i el seu entorn, especialment a les parts de segellat. Es poden utilitzar aigua amb sabó o altres detectors de fuites per ruixar els punts potencials de fuites i observar si es generen bombolles per jutjar si hi ha una fuita.

 

6. Baixa la pressió a 20 mbar

Equipat amb una bomba de buit, el gas de la bullidora de reacció d'acer inoxidable es bombeja, creant així un ambient de reacció de 20 mbar.

 

Citació

Hem analitzat les necessitats dels clients i hem proporcionat les solucions clau en mà, el següent és un exemple de la nostra cotització.

Si esteu interessats en els nostres reactors d'acer inoxidable, no dubteu a contactar amb nosaltressales@achievechem.com