Què és un reactor d'acer inoxidable de 10 bars

Reactor d'acer inoxidable de 10 bares refereix a un reactor d'acer inoxidable que pot suportar la pressió màxima de treball de 10 bar. "10bar" és una unitat de pressió, que significa suportar 10 quilograms de pressió per centímetre quadrat. La bullidora de reacció d'acer inoxidable és un equip experimental químic comú, que s'utilitza per a diverses reaccions químiques, dissolució, mescla, emmagatzematge i altres operacions. Normalment està fet d'acer inoxidable i té els avantatges de resistència a la corrosió, resistència a altes temperatures i fàcil neteja.

En el disseny i fabricació de bullidor d'acer inoxidable de 10 bar, cal tenir en compte que la pressió màxima que ha de suportar és de 10 bar, per la qual cosa cal adoptar materials d'acer inoxidable més sòlids i gruixuts, combinats amb una tecnologia de fabricació especial i un disseny de segellat. , per garantir que pot suportar de manera segura i fiable reaccions químiques a alta pressió.

La bullidora de reacció SS de 10 bar s'utilitza generalment en reaccions químiques d'alta pressió, tractament d'aigua calenta, esterilització d'alta pressió i altres camps, i el seu rang de pressió i volum es poden personalitzar segons els requisits experimentals. No importa quin model o especificació de bullidor de reacció d'acer inoxidable s'utilitzi, cal que funcioni d'acord amb el manual d'instruccions per garantir la fiabilitat i la seguretat de l'experiment.

Diferències entre la unitat de reacció d'acer inoxidable de 10 bar i el reactor general d'acer inoxidable

1. Selecció de material:10 barreactor d'acer inoxidablenecessita materials que puguin suportar una pressió més alta. Normalment, es seleccionen materials d'acer inoxidable més forts i més resistents a la corrosió, com l'acer inoxidable 316, per garantir un ús segur a alta pressió.

 

 

2. Augment del gruix de la paret: per suportar una pressió més alta, el gruix de la paret del reactor de 10 bars sol augmentar. El gruix de la paret gruixuda pot millorar la resistència estructural del reactor per evitar la deformació o la ruptura causada per una pressió excessiva.

3. Disseny de segellat millorat: la coberta de la bullidora es fixa mitjançant una brida i el port d'agitació magnètica està segellat. Fixant la coberta de la bullidora amb la brida, es pot assegurar que no es produiran accidents de seguretat com ara fuites o explosions durant el funcionament de la tetera. El mode de connexió de brida té una gran capacitat de segellat i suport, que pot prevenir eficaçment les fuites mitjanes i la pressió fora de control.

La màquina de 10 bar ha d'estar més hermèticament segellada per garantir que no hi hagi fuites a alta pressió. Per millorar l'efecte de segellat, normalment s'utilitzen estructures de segellat especials o materials de segellat, com ara juntes i juntes tòriques, a les peces de segellat.

 

4. Enfortiment de l'estructura de suport: com que l'equip d'acer inoxidable de 10 bar suporta una pressió més alta durant el procés de treball, l'estructura de suport s'ha de reforçar en conseqüència per garantir l'estabilitat i la seguretat de la tetera de reacció.

 

Mètode per detectar si el bullidor de reacció d'acer inoxidable pot suportar la pressió de 10 bar

• Detecció de gruix de paret: utilitzeu un mesurador de gruix d'ultrasons per detectar el gruix de la paret de la bullidora de reacció d'acer inoxidable per determinar si compleix els requisits de seguretat sota pressió de 10 bar. Si el gruix de la paret és massa prim, cal substituir el material d'acer inoxidable per un gruix de paret adequat.
• Prova de resistència: la resistència mecànica de la tetera de reacció d'acer inoxidable es prova amb una màquina de prova universal i altres equips de prova per comprovar si el seu rendiment i resistència a la compressió compleixen els requisits estàndard sota una pressió de 10 bar.
• Detecció anticorrosió: es prova el rendiment anticorrosió de la bullidora de reacció d'acer inoxidable per garantir que pot funcionar de manera estable en entorns durs com ara alta pressió, alta temperatura, àcid i àlcali durant molt de temps.
• Prova de segellat: utilitzeu un provador d'estanqueïtat a l'aire i altres equips per provar el segellat de la bullidora de reacció d'acer inoxidable per assegurar-vos que pot suportar una pressió de 10 bar sense fuites.
• Experiment amb pressió: poseu un bullidor de reacció d'acer inoxidable ple d'aigua o altres líquids en un dispositiu de pressió, augmenteu gradualment la pressió i comproveu si pot suportar la pressió de 10 bar i si hi ha fuites o deformacions.

Solució clau en mà

Circulador de calefacció: Es pot utilitzar un sistema de circulació de calefacció per enviar un mitjà de calefacció (com ara aigua calenta o oli de transferència de calor) a la capa intermèdia d'un bullidor de reacció d'acer inoxidable mitjançant una bomba de circulació per realitzar l'escalfament de la capa intermedia. Quan el medi de calefacció flueix a la capa intermèdia, pot transferir calor als materials de la tetera de reacció, escalfant així els materials.

Circulador de refrigeració: El mètode de refredament de la capa intermèdia de la bullidora de reacció depèn del grau de refredament requerit i de les condicions de funcionament. L'aigua freda o l'aigua refrigerada es poden utilitzar com a mitjà de refrigeració per intercanviar calor a través de canonades o serpentins a la paret sandvitx. A més, es pot utilitzar un sistema de circulació de refrigerant, com una nevera o una bomba de refrigerant, per introduir refrigerant a la capa intercalada per a la refrigeració.

Bomba de buit: Reactor d'acer inoxidable de 10 barnormalment està equipat amb un sistema de buit per mantenir el grau de buit a la bullidora de reacció. El sistema de buit inclou una bomba de buit i canonades, vàlvules i altres components relacionats. El gas de la tetera de reacció és bombejat per la bomba de buit, de manera que es forma un estat de pressió negativa a la tetera de reacció i s'aconsegueix el propòsit de mantenir el grau de buit.

ACHIEVE CHEM ofereix als reactors d'acer inoxidable la solució clau en mà, podeu aconseguir tots els equips alhora sense buscar diferents tipus de fabricants. Qualsevol requisit, si us plau, envieu-lo asales@achievechem.com