La màquina de pastilla
(1) Nombre d’estacions: 7/7/9/12/19
(2) Capacitat de producció: 9000/12600/16200/17000/40000 (PC/H)
*** Llista de preus per a sencers, pregunteu -nos per obtenir -ho
2. Personalització:
(1) Disseny de suport
(2) Subministreu directament el Senior R + D Organic Intermediate, reduïu el vostre temps i cost de R + D.
(3) Compartiu la tecnologia de purificació avançada amb vosaltres
(4) Subministreu el reactiu de productes químics i anàlisis d'alta qualitat
(5) Volem ajudar -vos en enginyeria química (Auto CAD, Aspen Plus, etc.)
3. Assegurança:
(1) CERTIFICACIÓ CE i ISO registrada
(2) Marques comercials: assolir Chem (des del 2008)
(3) Les peces de substitució en un any de forma gratuïta
Descripció
Paràmetres tècnics
A la indústria farmacèutica,la màquina de pastillaté un paper crucial. S'utilitza principalment per comprimir les matèries primeres farmacèutiques en formes i mides prescrites de les tauletes per satisfer les necessitats de producció de diferents medicaments. Amb el desenvolupament continu de la tecnologia farmacèutica, també s’està actualitzant constantment, amb funcions més completes i operacions més senzilles. Es tracta d’un equip mecànic utilitzat per a les pastilles de fabricació, que inclou generalment components clau com ara alimentadors, motlles, rodes de compressió, etc. Segons diferents principis de treball, es pot dividir en diversos tipus com el tipus rotatiu i de pressió. Entre elles, comprimeix les matèries primeres de fàrmacs a les comprimits a través de la rotació del motlle i el moviment amunt i avall de la roda de compressió; Comprimeix les matèries primeres de fàrmacs a la forma desitjada de les comprimits aplicant pressió.
L’ús de les precaucions de la màquina de pastilla
Abans de l'operació:Comproveu que tots els components del dispositiu siguin normals i netegeu el dispositiu per assegurar -vos que no es troben els cossos estrangers.
1
>>
Preparació de matèries primeres:La pols ha de ser tamisada per assegurar la mida de les partícules uniformes i evitar obstruir l'equip.
2
>>
Configuració de paràmetres:Segons les característiques de les matèries primeres i els requisits de producció, la configuració raonable de la velocitat, la pressió i altres paràmetres de tir.
3
>>
Manteniment regular:Netegeu els equips regularment, comproveu el desgast i substituïu les peces desgastades a temps.
4
>>
Funcionament segur:Porteu equips de protecció durant el funcionament per evitar accidents.
5
Especificacions Taula
 |
 |
 |
Detalls tècnics
 |
 |
 |
 |
 |
 |
El principi de treball dela màquina de pastillaImplica principalment tres passos: alimentar, compressió i demonatge. En primer lloc, les matèries primeres de fàrmacs s’afegeixen al motlle mitjançant un alimentador; A continuació, el motlle comprimeix les matèries primeres del fàrmac en comprimits sota rotació o pressió; Finalment, traieu la tauleta del motlle mitjançant un mecanisme de demoltes. Durant tot el procés, el producte ha d’assegurar un control precís dels paràmetres com la forma, la mida i el pes de les tauletes per assegurar la qualitat i l’estabilitat de la medicació.
Les matèries primeres farmacèutiques es col·loquen per primera vegada a la tremuja.
Les matèries primeres de fàrmacs es distribueixen quantitativament al port d’alimentació de la plantilla de compressió mitjançant el barril de material o el mecanisme de lliurament de fàrmacs.
Al sistema de lliurament de medicaments, la pols de medicaments s’ajusta mitjançant un dispositiu de distribució per assegurar la uniformitat i l’estabilitat de la compressió de la tauleta ajustant els seus paràmetres com el contingut d’aigua, la viscositat i la densitat.
El dispositiu de mesura detecta la quantitat de medicaments a dispensar per assegurar la precisió de la quantitat de medicaments requerida per a cada tauleta.
Després que les matèries primeres del fàrmac entren a la plantilla de compressió, estan sotmeses a forces relatives de la roda de compressió o punxons amunt i avall.
Al motlle, les matèries primeres farmacèutiques es comprimeixen en formes i mides prescrites de les tauletes. Alguns avançats poden comprimir fins a 400 pastilles per minut.
Després que es pressioni dins del motlle, s'empeny del forat del motlle mitjà mitjançant un mecanisme de demoldització específic (com es mostra a continuació).
Flueix del dispositiu de distribució i entra al següent procés per processar, com ara envasos i inspecció de qualitat.
Tot el procés de premsa de tauletes està automatitzat i controlat per un sistema de control, reduint un error humà i millorant l’eficiència de producció.
El sistema de control també pot controlar i ajustar l’estat de funcionament dels equips en temps real, garantint l’estabilitat i la seguretat del procés de producció.
Pot produir diferents formes, mides i dosificacions canviant motlles i ajustant paràmetres segons les necessitats de producció de diferents fàrmacs.
El control de la dosi es pot aconseguir seleccionant Dies amb diàmetres de punxó diferents, mentre que es poden aconseguir ajustaments de dosificació menors ajustant la profunditat del cop de puny que s’estén al forat de la matriu mitjana.
Altres
Passos bàsics de l'operació de demoltes
Comproveu l'equip:
Assegureu -vos que tots els equips de la màquina de demoldament funcionin correctament i sense cap mal funcionament. Si hi ha un mal funcionament, s’hauria d’informar per a la reparació de manera puntual.
Comproveu la connexió del circuit d’oli de la màquina de demold per assegurar -vos que el circuit d’oli no s’observa i eviteu els accidents.
Preparació de l'operació:
Confirmeu que els operadors de la màquina Demolding han rebut formació rellevant i posseeixen consciència de seguretat i habilitats operatives corresponents.
Els operadors han de portar equips de protecció personal, inclosos cascos, ulleres de seguretat, taps per les orelles, sabates de protecció, etc., per protegir la seva pròpia seguretat.
Comprovació de la seguretat:
Abans de l’operació, s’han de realitzar controls de seguretat necessaris per assegurar -se que l’entorn circumdant estigui obstruït i que s’han de configurar signes d’avís de seguretat clars al voltant de la màquina per cridar l’atenció d’altres.
Dispositiu d'inici:
L’operador ha d’iniciar la màquina Demoulding segons les instruccions del manual d’operació després que la màquina hagi deixat de funcionar normalment.
No us acosteu ni toqueu les peces mòbils mentre la màquina funciona per evitar el perill.
Funcionament de control:
Durant el funcionament de la màquina de demold, l'operador sempre ha de parar atenció al funcionament de la màquina, especialment si les parts clau s'executen normalment, per evitar situacions anormals.
Està estrictament prohibit col·locar les mans, els peus o altres objectes dins de la màquina o en zones perilloses com ara parts mòbils de la màquina, per tal d’evitar lesions personals o mal funcionament de la màquina.
Apagat i neteja:
Després que la màquina de demold completi el seu treball, l'operador ha d'aturar la màquina i tallar la font d'alimentació.
Realitzeu treballs necessaris de neteja i manteniment per assegurar el llarg - terme funcionament estable de la màquina.
Precaucions per a l'operació de demoltes
Els no professionals tenen prohibit operar:
El personal no autoritzat i no format té prohibit fer funcionar la màquina de demold per evitar accidents de seguretat causats per un funcionament indegut.
Prohibeix canvis arbitraris als paràmetres:
Està prohibit canviar arbitràriament els paràmetres i els interruptors del motlle durant el funcionament de la màquina de demold, per tal d’evitar afectar el funcionament normal de la màquina i danyar l’equip.
No desmantelleu els dispositius de seguretat:
Està prohibit desmantellar o ajustar els dispositius de seguretat i els equips de protecció de la màquina per evitar accidents.
Prohibir l’operació de sobrecàrrega:
Prohibeix la sobrecàrrega de la màquina Demoulding per evitar la sobrecàrrega del motor o altres desfer -se dels equips.
Prohibició d’ús no previst:
Està prohibit utilitzar la màquina Demoulding per a zones de treball no predeterminades per evitar accidents.
Precaucions per a la manipulació de motlles calents:
No gestioneu motlles calents sense refredar -vos per evitar lesions accidentals com les cremades.
Funcionament de dispensació de cola i precaucions de la màquina de confecció de pastilles
La dispensació de cola és el procés d’aplicar cola uniformement a la superfície d’un motlle de píndola per assegurar -se que la píndola es pot desmuntar sense problemes i mantenir la seva forma completa durant el procés de modelat. A continuació, es mostren els passos i les precaucions bàsiques per a l'operació de distribució:
Prepareu l’adhesiu:
Trieu l’adhesiu adequat i ajusteu la viscositat i la fluïdesa de l’adhesiu segons les necessitats de producció.
Assegureu -vos que la cola s'ha restablert a temperatura ambient i que s'agiti uniformement sense bombolles abans de l'ús.
Ajusteu la màquina de distribució:
Ajusteu els paràmetres de la màquina de dispensació segons els requisits de producció, com ara el volum de dispensació, la velocitat de dispensació, la pressió de distribució, etc.
Assegureu -vos la distància precisa entre l’agulla dispensadora i el PCB (o un altre substrat) i realitzeu Z - Calibració de l’altura de l’eix.
Curació de cola:
Segons els requisits de curació de l’adhesiu, poseu el motlle recobert d’adhesiu a l’equip de curació per curar -lo.
Superviseu el procés de curació per assegurar -se que l’adhesiu es cura completament i arriba a la força d’enllaç requerida.
Comença a dispensar:
Inicieu el dispensador de cola i apliqueu uniformement la cola a la superfície del motlle.
Superviseu el procés de distribució per assegurar -vos que la cola s’aplica uniformement sense omissions ni excés.
Emmagatzematge i ús adhesiu:
La cola s’ha d’emmagatzemar en condicions de temperatura i humitat adequades per evitar el deteriorament o el fracàs.
Abans de l’ús, s’ha de comprovar la data de caducitat i les condicions d’emmagatzematge de l’adhesiu per assegurar -se que la qualitat de l’adhesiu compleix els requisits.
Ajust de paràmetres de la màquina de distribució:
Ajusteu els paràmetres de la màquina de dispensació raonablement segons els requisits de producció i les característiques adhesives.
El diàmetre dels punts adhesius ha de ser la meitat de la distància entre les pastilles de soldadura i el diàmetre dels punts adhesius després del pegat ha de ser 1,5 vegades el diàmetre de les boletes adhesives per assegurar l’adhesiu suficient per enllaçar els components i evitar excessius l’adhesiu remullant les pastilles de soldadura.
Monitorització de la qualitat de la cola:
- Superviseu el procés de dispensació per assegurar -vos que la cola s’aplica de manera uniforme, sense omissions ni excés.
- Si es troba una mala qualitat de dispensació, la màquina s’ha d’aturar de manera puntual per a la inspecció i l’ajust dels paràmetres.
Control de processos de curació:
- Trieu la temperatura i el temps de curació adequats segons els requisits de curació de l’adhesiu.
- Superviseu el procés de curació per assegurar -se que l’adhesiu es cura completament i arriba a la força d’enllaç requerida.
Protecció de seguretat:
- Els operadors han de portar equips de protecció personal per evitar el contacte entre la cola i la pell.
- Si toqui accidentalment la pell, s’ha de netejar net amb etanol de manera puntual.
Manteniment dels equips:
- Mantingueu i manteniu regularment la màquina de distribució per assegurar el seu funcionament normal.
- En netejar equips, s’ha de tallar l’energia i s’han de seguir les instruccions del manual d’operacions.
Seguiu els procediments operatius:
- Els operadors han de seguir estrictament els procediments de funcionament de la màquina de confecció de pastilles i la màquina de dispensació per assegurar un bon funcionament.
Enregistrament i control:
- Registra els paràmetres clau i els resultats de cada operació per a la traçabilitat de qualitat i l’anàlisi de problemes.
- Superviseu l'estat operatiu i la qualitat del producte dels equips de control, identifiqueu i resolgueu ràpidament problemes.
Formació i avaluació:
- Entreneu i avalueu regularment els operadors per millorar les seves habilitats operatives i la consciència de la seguretat.
Millora contínua:
- A partir dels requisits de producció i del rendiment dels equips, milloreu contínuament els mètodes de funcionament i el flux de processos per millorar l’eficiència de la producció i la qualitat del producte.
La màquina de pastillaRepresenta un salt significatiu en el camp de la dispensació farmacèutica. Aquest dispositiu innovador està dissenyat per automatitzar el procés d’ordenació, embalatge i etiquetatge de pastilles, millorant dràsticament l’eficiència i la precisió a les farmàcies.
En el seu nucli central, utilitza algoritmes avançats de robòtica i aprenentatge automàtic per identificar, comptar i prescindir del medicament exacte prescrit per un proveïdor sanitari. La màquina pot manejar una gran varietat de formes, mides i dosificacions de pastilles, fent -la versàtil per al seu ús en diversos paràmetres farmacèutics.
Una de les característiques destacades és la seva capacitat per reduir l’error humà. Automatitzant el procés de distribució de la píndola -, es minimitza el risc de dosis incorrectes o la barreja de medicaments -, millorant la seguretat del pacient. A més, les capacitats de velocitat altes de la màquina - permeten temps de canvi més ràpids, garantint que els pacients rebin els seus medicaments ràpidament.
També compta amb un programari amistós de l'usuari - que s'integra perfectament amb els sistemes electrònics de registres de salut. Això permet als farmacèutics accedir ràpidament a la informació del pacient, a les prescripcions de processos i generar etiquetes precises, racionalitzant encara més el procés de distribució.
En general,la màquina de pastillaés un canviador de joc - a la indústria farmacèutica. La seva automatització, precisió i eficiència la converteixen en una eina inestimable per a les farmàcies que busquen millorar els seus serveis i millorar els resultats del pacient. Amb la seva tecnologia de tall -, està disposada a revolucionar la forma en què es dispensen els medicaments en el panorama sanitari modern.
Etiquetes populars: La màquina de pastilles, la Xina, els fabricants de màquines de píndoles, proveïdors, fàbrica
Un parell de
Màquina de tauleta de premsa manualSegüent
Màquina compresora de pastillesEnviar la consulta
