100L reactor
(1) 1l/2l/3l/5l --- estàndard
(2) 10l/20l/30l/50l/100l --- estàndard/ex-prova/elevació
(3) 150L/200l --- estàndard/ex-prova
*** Llista de preus per a sencers, pregunteu -nos per obtenir -ho
2. Personalització:
(1) Disseny de suport
(2) Subministreu directament l’intermedi orgànic sènior d’R + D, reduïu el vostre temps i cost d’R + D
(3) Compartiu la tecnologia de purificació avançada amb vosaltres
(4) Subministreu el reactiu de productes químics i anàlisis d'alta qualitat
(5) Volem ajudar -vos en l'enginyeria química (Auto CAD, Aspen Plus, etc .)
3. Assegurança:
(1) CERTIFICACIÓ CE i ISO registrada
(2) Marques comercials: assolir Chem (des del 2008)
(3) parts de substitució dins de 1- any de forma gratuïta
Descripció
Paràmetres tècnics
El100L reactor, també conegut com un reactor 100- litre, és un equip crucial àmpliament utilitzat en la indústria química, farmacèutica, de processament d'aliments i de materials per a diverses reaccions i necessitats de processament . la seva capacitat, mesurada a 100 litres, la converteix en una elecció ideal tant per a la investigació com per al desenvolupament (R & D), a més de la producció de petits raigs.
El reactor està equipat amb mecanismes avançats de mescla, com agitadors o impulsors, per assegurar una barreja exhaustiva de reactants, promovent així la calor i la transferència de massa eficients . A més, sovint incorpora diversos ports i vàlvules per a la introducció de matèries primeres, mostreig i descàrrega del producte, facilitant operacions suaus i controlades .}}}
Les característiques de seguretat, com ara vàlvules reductorals de pressió, sensors de temperatura i sistemes de control, són parts indispensables del disseny d’aquest equip, assegurant un funcionament segur i fiable fins i tot en condicions dures . aquests sistemes ajuden a prevenir la sobrepressurització, el sobreescalfament i altres perills potencials .
En resum, elReactor de 100LRepresenta una eina versàtil i eficient per a científics i enginyers que es dediquen a la investigació, a les proves a escala pilot i a la fabricació a petita escala . La seva combinació de capacitat, compatibilitat de material, control de temperatura, eficiència de mescla i funcions de seguretat el converteixen en un actiu indispensable per a una àmplia gamma d'aplicacions industrials .
Feu clic per obtenir tota la llista de preus
Reactor de metall
Avantatges
Resistència a la temperatura alta i alta pressió
Els materials metàl·lics solen tenir una gran resistència, alta temperatura i alta resistència a la pressió i poden suportar les condicions d’alta temperatura i pressió . són adequats per a experiments i processos de producció que requereixen reaccions químiques i biològiques altes .
01
Resistència a la corrosió
Els materials metàl·lics tenen una forta resistència a la corrosió a la majoria de productes químics i poden adaptar -se a diverses condicions de reacció química, protegint eficaçment els components dins de la caldera de la corrosió .
02
Alta seguretat
Els mateixos materials metàl·lics tenen un bon rendiment de seguretat com la prevenció d’incendis i la prevenció d’explosions i són adequats per a experiments i processos de producció amb requisits de seguretat elevats .
03
Fàcil de netejar i mantenir
Els materials metàl·lics tenen una suavitat de superfície elevada i no són fàcils d’adjuntar impureses, cosa que els facilita la neteja i el manteniment .
04
Àmplies àrees d'aplicació
Els vaixells de reacció metàl·lics són adequats per a processos de recerca i producció en diverses reaccions químiques, reaccions biològiques, productes farmacèutics i indústries alimentàries i tenen una àmplia gamma d’àrees d’aplicació .
05
Desavantatges
Preu elevat
El preu dels materials metàl·lics és relativament elevat, cosa que augmenta el cost d’experimentació i producció .
01
Forta conductivitat tèrmica
Els materials metàl·lics tenen una forta conductivitat tèrmica i la calor dins del reactor es transfereix fàcilment a l’exterior, donant lloc a una pèrdua d’energia .
02
Pesada
Els materials metàl·lics tenen un pes relativament pesat, fent -los inconvenients per moure i operar .
03
Es requereix un manteniment regular
La bullidor de reacció metàl·lica s’ha de netejar i mantenir regularment per assegurar l’ús normal de l’equip .
04
Reactor d'esmalt
Avantatges
Resistència a la corrosió
La superfície del material de l’esmalt està recoberta d’una capa d’esmalt, que té una bona resistència a la corrosió a la majoria de productes químics i pot adaptar -se a diverses condicions de reacció química .
01
Alta seguretat
El material de l’esmalt en si no té inflamabilitat i pot prevenir eficaçment accidents d’incendi i explosió, cosa que el fa adequat per a experiments i processos de producció amb alts requisits de seguretat .
02
Fàcil de netejar i mantenir
El material de l'esmalt té una suavitat de superfície elevada i no és fàcil d'adjuntar impureses, cosa que facilita la neteja i el manteniment .
03
Bon aïllament
El material de l’esmalt pot aïllar eficaçment la influència de l’entorn extern en el procés de reacció, mantenint l’estabilitat i la fiabilitat de l’experiment .
04
Àmplies àrees d'aplicació
Els vaixells de reacció d’esmalt són adequats per a processos de recerca i producció en diverses reaccions químiques, reaccions biològiques, farmacèutics i indústries alimentàries i tenen una àmplia gamma d’àrees d’aplicació .
05
Desavantatges
La capa d’esmalt és propensa a danys
La capa d’esmalt de la superfície del material de l’esmalt és relativament fina i es fa malbé fàcilment per l’impacte o la fricció durant el transport o l’operació . És necessari manejar -lo amb cura i evitar la col·lisió .
01
Límit de temperatura
La resistència a la temperatura del material de l’esmalt és relativament baixa i no pot suportar temperatures altes . És adequada per a experiments i processos de producció en el rang de temperatura ambient a temperatura mitjana .
02
Preu elevat
El procés de producció de la bullidor de reacció del material de l’esmalt és relativament complex i el preu és relativament alt, cosa que augmenta el cost d’experimentació i producció .
03
Es requereix un manteniment regular
El reactor d’esmalt s’ha de netejar i mantenir regularment per assegurar l’ús normal de l’equip .
04
Enginyeria del reactor de plàstic
Avantatges
Resistència a la corrosió
Enginyeria Els materials plàstics tenen una bona resistència a la corrosió a la majoria de productes químics i es pot adaptar a diverses condicions de reacció química .
01
Lleuger
Els materials de plàstic d’enginyeria són relativament lleugers, cosa que els fa fàcils de moure i operar .
02
Fàcil de processar
Els materials plàstics d’enginyeria són fàcils de processar en diverses formes i mides, cosa que fa que sigui convenient produir diversos tipus de vasos de reacció .
03
Preu barat
La caldera de reacció feta de materials plàstics d’enginyeria és relativament barat, cosa que redueix el cost d’experimentació i producció .
04
Bon aïllament
Enginyeria Els materials plàstics poden aïllar eficaçment la influència de l’entorn extern en el procés de reacció, mantenint l’estabilitat i la fiabilitat de l’experiment .
05
Desavantatges
Mala resistència a la temperatura
Els materials plàstics d’enginyeria tenen una resistència a la temperatura relativament baixa i no poden suportar temperatures altes . Són adequades per a experiments i processos de producció en el rang de temperatura ambient a temperatura mitjana .
01
Força limitada
En comparació amb els materials metàl·lics, els materials de plàstic d’enginyeria tenen una resistència inferior i no són adequats per a entorns d’alta pressió .
02
Envelliment fàcil
Durant l’ús a llarg termini, l’enginyeria de materials plàstics pot experimentar l’envelliment, cosa que afecta les seves propietats físiques i químiques i la resistència a la corrosió .
03
Es requereix un manteniment regular
El reactor de plàstic d’enginyeria s’ha de netejar i mantenir regularment per assegurar l’ús normal de l’equip .
04
Àmbits aplicables
100L reactorsFabricats en diversos materials tenen diferents àmbits aplicables . Els reactors d’acer inoxidable s’utilitzen àmpliament a causa de la seva resistència a la corrosió i la seva durabilitat, adequades per a les reaccions d’alta temperatura i d’alta pressió . Els reactors de vidre són transparents, permetent per a l’observació directa de les reaccions, ideals per a la producció experimental i de petita escaleta . Hastelloy i els reactors de titanium són els reactors de titanium i el titanium són els reactors de titanium i el titanium són reactors de titanium i titanium. Utilitzat en entorns durs, com els que impliquen productes químics corrosius o altes temperatures, a causa de la seva excel·lent resistència a la corrosió . polipropilè i polietilè són lleugers i rendibles, adequats per a aplicacions de baixa pressió i baixa temperatura . La selecció del material de reacció depèn de les condicions de reacció específiques i dels requisits {{{{{{{{{{}}
Inspecció del dispositiu de seguretat
Com a equip bàsic en la producció química, la fiabilitat del dispositiu de seguretat delReactor de 100Lestà directament relacionat amb la seguretat de la producció i la protecció del personal . a partir dels sis dispositius bàsics de les vàlvules de seguretat, els discos de ruptura, els calibres de pressió, els instruments de mesura de la temperatura, les vàlvules de tancament i els equips a prova d’explosió, els següents proporcionen un pla de manteniment sistemàtic en combinació amb punts d’inspecció i normes d’operació .
Vàlvula de seguretat: l'última línia de defensa contra la pressió excessiva de la pressió
Verificació de la funció: la vàlvula de seguretat ha d’obrir-se automàticament per alleujar la pressió quan la pressió excedeix el valor establert i restablir automàticament després de restaurar la pressió . Les proves de salt d’inici regulars s’han de realitzar per assegurar-se que la força de molla coincideix amb la pressió mitjana .
Inspecció visual: comproveu si el cos de la vàlvula, el seient de la vàlvula i el disc de la vàlvula estan corroïts, desgastats o fallats, i si la tija de la vàlvula és flexible i lliure de bloqueig .
Prova de segellat: utilitzeu aigua sabonosa per provar la connexió entre el cos de la vàlvula i la brida per confirmar que no hi ha fuites .
Cicle de manteniment: es recomana realitzar una prova de posada en marxa cada sis mesos i una calibració completa un cop a l'any .
Discos de ruptura: dispositius d’alleujament de pressió d’un sol ús
Comprovació d’integritat: la superfície del disc de ruptura ha d’estar lliure de rascades, esquerdes o deformacions, i la direcció d’instal·lació ha de ser coherent amb la direcció del flux del medi .
Estàndard de substitució: un cop que el disc de ruptura funcioni o arribi a la vida de servei especificada (normalment 1-2 anys), s'ha de substituir immediatament .
Gestió de registres: estableix un fitxer de substitució de disc de ruptura, enregistra el temps de substitució, el model i els paràmetres de pressió .
Manòmetre de pressió: el nucli del control de pressió en temps real
Verificació de precisió: utilitzeu un calibre de pressió estàndard per a la seva comparació i el rang d’error s’ha de controlar dins de ± 1 . 5%.
Inspecció del punter: confirmeu que el punter està lliure de bloqueig o sacsejada, i el dial és clar i llegible .
Parts de connexió: Comproveu que no hi hagi fuites a la flexió de calibre, la polla de tres vies i l’articulació . El Bend Bend ha d’omplir-se amb fluid d’aïllament (com la glicerina) .
Mesures de protecció: el calibre de pressió ha d’estar equipat amb un dispositiu tampó per evitar l’impacte directe del mitjà .
Instruments de mesura de temperatura: els "ulls" del control de la temperatura
Prova de calibració: utilitzeu un termòmetre estàndard per a la seva comparació i el rang d’error s’ha de controlar dins de ± 1 grau .
Inspecció de resistència tèrmica/termopar: confirmeu que el cablejat és ferm, l’aïllament és bo i que no hi ha un curtcircuit ni un fenomen de circuit obert .
Ubicació de la instal·lació: el punt de mesura de la temperatura s'ha de mantenir allunyat de la font de calefacció i de la font de calefacció per assegurar -se que la temperatura real es reflecteix .
Màniga de protecció: comproveu que la màniga no tingui esquerdes ni fuites . si cal, realitzeu una prova de fuites .
Vàlvula de tancament: la "porta de seguretat" per a la prevenció de fuites d'emergència
Test d’acció: simuleu les condicions sobrepressió i sobre-temperatura per confirmar que la vàlvula d’apagada es pot tancar dins del temps especificat (normalment inferior o igual a 5 segons) .
Mode de la unitat: comproveu que la vàlvula de solenoide i l’actuador pneumàtic funcionin de manera flexible i la pressió de la font d’aire sigui estable .
Prova de rendiment de segellat: les superfícies de segellat del cos de la vàlvula i el seient de la vàlvula són inspeccionades pel mètode de la bombolla per confirmar que no hi ha fuites .
Cicle de manteniment: es recomana realitzar una prova manual un cop cada trimestre i una revisió completa un cop a l'any .
Equipament a prova d'explosió: una barrera per evitar la propagació d'explosions
Grau a prova d'explosió: confirmeu que el grau d'explosió a prova d'explosió (com Exdⅱbt4) coincideix amb la zona perillosa del lloc .
Comproveu la posada a terra: la casella del motor i de la unió a prova d'explosió ha d'estar a terra de forma fiable, amb una resistència a terra de no més de 4Ω .
Rendiment de segellat: comproveu que l’embalatge i la junta a prova d’explosió no siguin envellits ni danyats, i que els cargols d’ajustament no estiguin solts .
Introducció del cable: les canonades flexibles a prova d'explosió i les articulacions segellades s'han de no afectar i els cables no s'han d'exposar .
Inspecció completa i conservació de registres
Registre d’inspecció: Cada inspecció ha d’omplir el “formulari d’inspecció del dispositiu de seguretat”, enregistrant el temps d’inspecció, el personal, els resultats i les mesures de manipulació .
Rectificació de perill amagat: per als problemes identificats, es requereix una rectificació immediata . per a aquells que no es poden rectificar immediatament, s’han de formular mesures temporals i completar -se dins d’un termini especificat .
Formació i exercicis: proporcioneu regularment la formació d’ús del dispositiu de seguretat als operadors, realitzeu exercicis d’emergència i milloreu la capacitat de gestionar els accidents .
Sumari
El dispositiu de seguretat d’un reactor de 100L és la “línia de vida” de la producció química . La seva fiabilitat ha de garantir -se mitjançant tres aspectes: inspecció regular, manteniment precís i estricta gestió . Les empreses haurien d’establir un sistema de gestió de seguretat complet, incorporar la inspecció de dispositius de seguretat a l’abast d’inspecció quotidiana i assegurar -se que l’equip està sempre en un segur i controlat i controlat estat .
Etiquetes populars: Reactor 100L, Xina Fabricants de reactor 100L, proveïdors, fàbrica
Un parell de
Preu de l'evaporador rotatiu al buitSegüent
Rotovap industrialEnviar la consulta
