Reactor SS
(1) 2l/3l/5l/10l/20l/30l/50l/100l/150l/200l --- estàndard
(2) 2l/3l/5l/10l/20l/30l/50l/100l/150L/200l --- ex-prova
*** Llista de preus per a sencers, pregunteu -nos per obtenir -ho
2. Personalització:
(1) Disseny de suport
(2) Subministreu directament l’intermedi orgànic sènior d’R + D, reduïu el vostre temps i cost d’R + D
(3) Compartiu la tecnologia de purificació avançada amb vosaltres
(4) Subministreu el reactiu de productes químics i anàlisis d'alta qualitat
(5) Volem ajudar -vos en enginyeria química (Auto CAD, Aspen Plus, etc.)
3. Assegurança:
(1) CERTIFICACIÓ CE i ISO registrada
(2) Marques comercials: assolir Chem (des del 2008)
(3) parts de substitució dins de 1- any de forma gratuïta
Descripció
Paràmetres tècnics
El principi de disseny deReactor SSes basa en l’optimització del sistema de calefacció i refrigeració al reactor. El sistema de calefacció generalment adopta calefacció elèctrica o escalfament de vapor, de manera que les substàncies de reacció puguin reaccionar dins del rang de temperatures especificades. Al mateix temps, el sistema de refrigeració també s’ha considerat completament, de manera que el procés de reacció pugui aconseguir un refredament ràpid. Per a algunes reaccions que necessiten control de pressió, un sistema de control de pressió estarà equipat.
|
|
|
Feu clic per obtenir tota la llista de preus
Introducció del producte
Reactor SSs’utilitza àmpliament en la reacció de síntesi orgànica. Aquest cas implica la síntesi de paclitaxel, un fàrmac per tractar el càncer. El taxol és un complex compost orgànic extret de Yew Tree, que té la capacitat d’inhibir el creixement i la divisió de les cèl·lules tumorals.
Funcions
304 i 316L Materials d’acer inoxidable. Totes les parts i components exposats a solucions i altres productes químics estan fabricats en acer inoxidable de 316L, que té una excel·lent resistència a la corrosió i enorme.
01
Bon rendiment de segellat. PTFE resistent als dissolvents a totes les parts de segellat garanteix la durabilitat i el funcionament a llarg termini.
02
Sistema de condensació eficient. Dissenyat com a intercanviador de calor del tub d'acer inoxidable, el condensador integrat. La destil·lació i recuperació de matèries primeres són senzilles i ràpides.
03
Cúpula multifuncional amb gran entrada en pols. Diversos dissenys de ports grans fan que el reactor funcioni per funcionar, i el port té finestres de vidre, cosa que és convenient per observar la barreja i la reacció internes. La coberta es pot personalitzar completament segons els vostres requisits.
04
Força i duresa. Totes les altres parts estan fabricades amb acer inoxidable de grau 304 amb una excel·lent formabilitat. Descàrrega ràpida. Com que la vàlvula inferior no té un disseny d’angle mort, els materials del dipòsit es poden descarregar ràpidament i a fons.
05
Aplicacions
● Síntesi orgànica en condicions de pressió alta i alta
Amb la seva excel·lent resistència a alta temperatura i a alta pressió, ha demostrat avantatges destacats en la síntesi orgànica que requereix condicions de reacció extremes. Per exemple, en la síntesi de determinats compostos orgànics d’ebullició i punt de fusió elevats, les reaccions tradicionals de pressió atmosfèrica sovint troben difícil arribar a la temperatura de reacció requerida, donant lloc a una baixa eficiència de reacció o fins i tot incapacitat de procedir. I el dispositiu pot suportar altes temperatures de fins a centenars de graus centenars de centenars i ambients d’alta pressió de desenes d’atmosferes, permetent assolir aquestes difícils reaccions de síntesi. En la síntesi de fàrmacs, alguns intermedis clau o productes finals sovint es preparen mitjançant reaccions catalítiques a alta temperatura i pressió.
La reacció catalítica és un dels processos bàsics en la síntesi orgànica i, com a contenidor per a la convivència de catalitzadors i reactants, les propietats materials d’aquest equip tenen un impacte significatiu en l’efecte catalític. El material no només és resistent a la corrosió, sinó que també és compatible amb diversos catalitzadors per assegurar el bon progrés de les reaccions catalítiques. En diferents tipus de reaccions catalítiques com la catàlisi homogènia, la catàlisi heterogènia i la catàlisi enzimàtica, els vasos de reacció de TI poden proporcionar ambients de reacció estables i un control precís de la temperatura, optimitzant així l'eficiència catalítica, millorant el rendiment i la puresa del producte. Per exemple, a la indústria farmacèutica, la síntesi de molts precursors o intermedis de medicaments es basa en reaccions catalítiques eficients, que són els equips clau per a aquestes reaccions per procedir de manera eficient.
La síntesi orgànica sovint implica reaccions contínues de múltiples passos, que requereixen una transferència precisa de materials i un control de temperatura entre aquestes reaccions. Els vaixells de reacció, amb la seva excel·lent segellat i personalització, poden aconseguir fàcilment processos de síntesi contínua en diversos passos. En connectar diversos vaixells de reacció d'acer inoxidable en sèrie i establir dispositius adequats de separació i purificació entre ells, es pot aconseguir la producció contínua i automatitzada de matèries primeres a productes finals. Aquest mètode de producció no només millora l’eficiència de producció, sinó que també redueix la pèrdua i la contaminació dels productes intermedis i redueix els costos de producció. En la síntesi de productes químics i pesticides fins, el procés de síntesi contínua en diversos passos s’ha convertit en un mode de producció important i el reactor és l’equip bàsic per realitzar aquest mode.
Amb la consciència creixent de la protecció ambiental i la millora dels requisits de producció de seguretat, l’aplicació de la síntesi orgànica també presta més atenció a la protecció i la seguretat ambiental. El material té una bona resistència a la corrosió i les propietats de segellat, que poden evitar eficaçment les fuites de reaccions i la contaminació ambiental. Al mateix temps, també està equipat amb diversos accessoris de seguretat (com ara mesuradors de pressió, termòmetres, discos de ruptura, etc.), que poden tallar automàticament la reacció i l’alarma en situacions anormals com la sobrepressió i la sobreempressió, assegurant la seguretat de la producció. A més, mitjançant l’optimització de les condicions de reacció i l’adopció de tecnologies de síntesi verda (com utilitzar dissolvents respectuosos amb el medi ambient, catalitzadors reciclables, etc.), es pot reduir encara més la contaminació ambiental i els riscos ecològics en processos de síntesi orgànica.
indústria de fermentació
El reactor d'acer inoxidable té un paper fonamental en el procés de cervesa, s'utilitza com a fermentador, proporcionant un entorn adequat per a la fermentació de la cervesa. A continuació es mostra l’aplicació específica i els avantatges del reactor d’acer inoxidable en la cervesa de cervesa:
● Aplicacions específiques
1) Control Condicions de fermentació:
El reactor d’acer inoxidable permet un control precís dels paràmetres clau com la temperatura, la humitat i la concentració d’oxigen durant la fermentació. Aquests paràmetres són crucials per a l’eficiència del creixement i la fermentació del llevat i afecten directament el gust i la qualitat de la cervesa.
Per exemple, en les primeres etapes de la fermentació, calen temperatures més elevades per promoure la reproducció de llevats; En la fase posterior de la fermentació, cal baixar la temperatura per frenar l’activitat del llevat i fer que la cervesa tingui un gust més suau.
2) Barreja i barreja:
Els reactors d’acer inoxidable solen estar equipats amb un sistema d’agitació eficient per assegurar -se que l’herba i el llevat es barregen completament durant la fermentació, millorant l’eficiència de la fermentació.
L’agitació també pot afavorir la dissolució d’oxigen en el líquid de fermentació, proporcionant suficient oxigen perquè el llevat respiri, accelerant així el procés de fermentació.
3) Recollida i emmagatzematge:
Al final de la fermentació, el reactor d’acer inoxidable també es pot utilitzar com a contenidor d’emmagatzematge per recollir i emmagatzemar la cervesa fermentada.
El seu rendiment de segellat és bo, pot evitar la contaminació dels microorganismes externs, per assegurar la salut i la seguretat de la cervesa.
● Avantatges
1) Fort resistència a la corrosió:
L’acer inoxidable té una excel·lent resistència a la corrosió i pot resistir l’erosió de diversos productes químics produïts en el procés de fermentació de la cervesa.
Això ajuda a estendre la vida útil del reactor i redueix els costos de fallada i manteniment dels equips a causa de la corrosió.
2) Fàcil de netejar i mantenir:
La superfície d’acer inoxidable és llisa, no és fàcil d’enganxar brutícia i microorganismes.
Això fa que el reactor sigui més fàcil de netejar i mantenir, ajudant a garantir la qualitat higiènica de la cervesa.
3) Forta adaptabilitat:
Els reactors d’acer inoxidable es poden personalitzar segons diferents necessitats de cervesa, incloses la capacitat, la forma, el mètode de calefacció i molt més.
Això permet al reactor adaptar -se a diferents mides de cerveseries i diferents tipus de necessitats de cervesa.
En resum, el reactor d’acer inoxidable té avantatges importants i àmplies perspectives d’aplicació en el procés de cervesa. No només pot proporcionar un entorn de fermentació adequat per assegurar el gust i la qualitat de la cervesa; També té les característiques de la forta resistència a la corrosió, la neteja i manteniment fàcil i una forta adaptabilitat, que proporciona un fort suport per al desenvolupament de la indústria de la cervesa de cervesa.
Atenció i manteniment
|
|
|
|
Abans de l’ús, comproveu detingudament si l’equip està danyat i les interfícies són consistents. Si us plau, gestioneu -lo amb cura.
La connexió de l’articulació no ha de ser massa ajustada i s’ha de deixar anar regularment per evitar bloquejar-se després de l’ús a llarg termini.
Primer activeu l’interruptor d’alimentació i, a continuació, deixeu que l’equip funcioni de lent a ràpid. Per desactivar el dispositiu, s'ha d'aturar i, a continuació, desactivar l'interruptor.
Netegeu tot tipus de taques, taques i dissolvents d’oli que queden a la superfície després de cada ús.
Un cop tancat el dispositiu, afluixeu el pistó PTFE. La interferència electrostàtica a llarg termini deformarà el pistó PTFE.
Netegeu l’anell de segellat regularment. Els usuaris poden treure l’anell de segellat, comproveu si hi ha brutícia a l’eix i netegeu -lo amb un drap suau.
Els components elèctrics han de ser impermeables.
Compreu i utilitzeu peces de recanvi originals. Les parts d’altres persones causaran danys mortals a l’equip.
Abans de reparar o comprovar l’equip, assegureu -vos que es talli l’alimentació i el subministrament d’aigua.
Desenvolupament
|
|
La història del desenvolupament del 316 del reactor d'acer inoxidable es pot remuntar a principis del segle XX. A la dècada de 1930, 316 acer inoxidable van començar a utilitzar -se en la fabricació d'equips en la indústria química, inclosa la bullidor de reacció. Amb el progrés continu de la ciència i la tecnologia i el desenvolupament de la indústria,Reactor SSS'ha convertit gradualment en un dels equips importants del camp químic. Als anys seixanta, amb el ràpid desenvolupament de la indústria petroquímica, la demanda de bullidor de reacció d'acer inoxidable va augmentar molt. Aquest equip pot satisfer les necessitats de diversos processos de reacció química, com ara condicions extremes com ara alta temperatura, alta pressió i corrosió alta. Al mateix temps, la tecnologia de disseny i fabricació de la bullidor de reacció de l’acer s’ha millorat i perfeccionat contínuament. A la dècada de 1970, la tecnologia de reacció es va desenvolupar més i va aparèixer un disseny i un procés de fabricació estructurals més complicats. Per exemple, per controlar millor el procés de reacció química, s’han aplicat alguns nous dispositius de mescla i mètodes de calefacció al reactor. A més, per millorar la fiabilitat i la seguretat dels equips, també s’han introduït algunes noves tecnologies de segellat i sistemes de control de pressió en el disseny del reactor químic d’acer inoxidable. Després d’entrar al segle XXI, la tecnologia del 316 reactor d’acer inoxidable ha estat molt madura i estable. Aquest equip s’ha convertit en un dels equips clau de les indústries químiques, farmacèutiques, alimentàries i d’altres indústries. |
Etiquetes populars: SS Reactor, Fabricants de reactor de Xina, proveïdors, fàbrica
Un parell de
Reactor químic d'acer inoxidableSegüent
Reactor de laboratori de vidreEnviar la consulta
