Màquina centrífuga per lots
Descripció
Paràmetres tècnics
Màquina centrífuga per lotsEs refereix a un tipus de centrífuga que realitza l’alimentació i la descàrrega intermitents, és a dir, el rascador i la descàrrega manual. L’operació primer és omplir el tambor amb materials i conduir -lo a tota velocitat i, a continuació, completar tots els procediments un per un fins a la descàrrega. En comparació amb els centrífers contínues, la capacitat de producció de vaca és molt baixa (només 1/3-1/5) a causa de la superposició del temps del programa. Però té els avantatges d’estructura simple, baixa inversió, cos lleuger, fàcil funcionament, polivalent, adequats per a la producció a petita escala, etc. Els tipus comuns inclouen tres centrífers de potes, centrífers en suspensió i centrífers de descàrrega auxiliars de ganivet. Les seves característiques de treball són que diversos processos com l’alimentació de materials, la separació, el rentat, la deshidratació, la descàrrega i el rentat de pantalla es realitzen periòdicament al tambor en diferents moments. En comparació amb els centres contínues, té una capacitat de producció inferior i requereix més funcionament i manteniment, però té una gran adaptabilitat als materials.
Centrífuga del trípode
La centrífuga de tres potes és la màquina centrífuga més antiga del món, i no deixa de ser el centrí vertical més utilitzat i fabricat amb un funcionament intermitent i la descàrrega manual tant a nivell nacional com internacional. Té les característiques de l'estructura simple, la forta adaptabilitat, el funcionament fàcil, la fabricació fàcil, el funcionament estable i menys danys a les partícules de residus del filtre. El centre de tres potes té dos tipus: filtratge i instal·lació, i els seus mètodes de descàrrega es divideixen en descàrrega superior i descàrrega inferior.
Diagrama estructural
L'estructura d'una centrífuga de tres potes es mostra a la figura "centrífuga de tres potes",
Elmàquina centrífuga per lotsComponents com el cos del tambor, l’eix principal, el seient del coixinet, la closca exterior, el motor i la politja d’angle estan gairebé instal·lats al xassís, i després se suspenen en dos o tres pilars a través de tres barres de balanceig, d’aquí el nom del trípode.
Durant el funcionament, el material líquid s’alimenta des de la part superior de la màquina i es distribueix uniformement al tambor a través de l’alimentador de teixits. El filtrat passa pel medi de filtre sota força centrífuga i es recopila des de fora de la paret del tambor. I les partícules sòlides s’acumulen al drap de filtre, formant gradualment un cert gruix de capa de pastissos de filtre. En descarregar -se, cal aturar la màquina i cal l’eliminació manual de la coca del filtre i la substitució del drap de filtre. El procés de funcionament i separació de la màquina són intermitents.
Cicle de funcionament
Un cicle operatiu típic pot incloure les etapes següents:
① Inicieu l’acceleració a la velocitat d’alimentació;
② Quan la velocitat d’alimentació està seca;
⑤ Fre de fre a baixa velocitat;
⑥ Utilitzeu un mecanisme de rascador per eliminar el pastís de filtre a baixa velocitat.
Complir els procediments de seguretat del laboratori
Avantatges i desavantatges
Els seus principals avantatges són:
① Forta adaptabilitat als materials; ② L’estructura de la descàrrega manual és senzilla, fàcil de fabricar, instal·lar i mantenir, amb un baix cost i un funcionament fàcil. Quan la màquina s’atura o es descarrega a baixa velocitat, és fàcil mantenir la forma del gra de l’estructura de suport de la suspensió del producte ③elastic pot reduir la vibració i assegurar el funcionament de la màquina suau; ④ Tot el mecanisme de rotació d’alta velocitat es concentra en un cos celeste segellat, cosa que facilita l’assoliment i la prevenció d’explosions.
Els seus desavantatges inclouen:
Separació intermitent, funcionament cíclic, la necessitat d’iniciar l’etapa d’alimentació i la necessitat de frenar o aturar l’augment de velocitat i la descàrrega; Baixa capacitat de producció i alta intensitat laboral de màquines de descàrrega superior manuals; A causa de les males condicions de funcionament, només és adequat per a la producció a petita escala.
Centrífuga penjada
Elmàquina centrífuga per lotsés un tipus de centrí intermitent que va sorgir després del centre de tres potes. Hi ha dos tipus: filtratge i instal·lació, i el filtratge s’utilitza més àmpliament. El diagrama estructural del centre penjat es mostra a la imatge.
Característiques de treball
La característica estructural d’un centrí en suspensió és que el seu tambor es fixa a l’extrem inferior d’un eix flexible més llarg, mentre que l’extrem superior de l’eix està suspès en un suport frontissa a través dels coixinets. El suport articulat està equipat amb un anell tampó fet de material elàstic, que s’utilitza per limitar el desplaçament radial de l’eix principal i reduir la càrrega dinàmica a càrrec del rodament quan el rotor està desequilibrat.
Aquest mètode de suport garanteix que el punt de suport és molt superior al centre de massa del rotor, garantint així l'estabilitat durant el funcionament i permetent el centratge automàtic del rotor. Aquest tipus de dispositiu de suport i transmissió no estarà contaminat per residus de filtrat o filtre.
Cicle de deure
Cada cicle de treball del centrí en suspensió inclou processos com l’alimentació, la separació, el rentat, la separació, la descàrrega i la regeneració del filtre. Segons les seves característiques estructurals, tant l’alimentació com la descàrrega es realitzen a baixes velocitats de rotació. Per tant, durant el funcionament del Centrifge, la velocitat de rotació del tambor canvia contínuament periòdicament, és a dir, després de l’alimentació de baixa velocitat, s’accelera a tota velocitat per a la separació; Un cop finalitzada la separació, la frenada regenerativa elèctrica i la frenada mecànica s’utilitzen per descarregar a velocitats baixes i aquest cicle de treball es repeteix periòdicament. El centre de suspensió superior adopta una descàrrega inferior i hi ha dos mètodes de descàrrega: descàrrega de gravetat i descàrrega mecànica. Actualment, s'utilitza principalment la descàrrega mecànica. Per tal de reduir la intensitat laboral, millorar la capacitat de producció i millorar les condicions d’higiene del lloc de producció, en els darrers anys, s’han adoptat centradors de suspensió superior totalment automàtics o semiautomàtics impulsats per motors o motors de corrent continu i control automàtic de temps.
Centrifuge de descàrrega de ganivets secundaris
La centrífuga de descàrrega de la fulla secundària, també coneguda com a centrífuga de descàrrega del rascador, és un equip de separació de líquids sòlids eficient àmpliament utilitzat en el camp industrial. El seu mètode únic de descàrrega i la seva capacitat de processament eficient fan que tingui un paper important en diverses indústries com ara productes químics, aliments i farmacèutics. A continuació, es mostra una introducció detallada a la centrífuga de descàrrega del ganivet secundari.
Característiques de la feina
Funcionament continu eficient
La centrífuga de descàrrega de ganivets auxiliars adopta un mode de funcionament continu d’alta velocitat, que pot aconseguir automàticament processos com l’alimentació, la separació, el rentat, la deshidratació, el drenatge, la descàrrega i el rentat de pantalla a tota velocitat, millorant molt l’eficiència de la producció.
Alimentació i descàrrega intermitents
Durant el funcionament de la centrífuga, els materials s’afegeixen intermitentment al tambor per a la separació. Quan el material del tambor arriba al volum predeterminat, deixeu de l’alimentació i realitzeu operacions de separació i rentat. Un cop finalitzada la separació, el dispositiu rascador gira automàticament per descarregar el material i, a continuació, es torna a formar per formar una operació cíclica.
Forta adaptabilitat als materials
El centrí de descàrrega de ganivets auxiliars pot gestionar les suspensions de partícules gruixudes, mitjanes i fines, i és adequat per separar suspensions amb partícules sòlides fines, grans diferències de densitat de líquid sòlid, partícules sòlides curtes i petites diferències de densitat de fase sòlid-líquid. Al mateix temps, el Centrifge pot ajustar els processos de filtració, rentat, separació i descàrrega per satisfer les necessitats de processament de diferents materials.
Alt grau d’automatització
Els centrífers de descàrrega de ganivets auxiliars moderns solen ser controlats per PLC, programats per aconseguir un funcionament automàtic no tripulat. Supervisar tot el procés d’alimentació, filtració inicial, rentat, filtració fina i descàrrega ha reduït la intensitat laboral i l’eficiència de producció millorada.
Estructura nova i funcionament suau
El Centrifge adopta un nou disseny estructural, com ara la connexió directa del motor i la regulació de velocitat de freqüència variable, que evita la pols de fricció i la contaminació del soroll causada per la transmissió del cinturó. Al mateix temps, l'equip funciona de manera fluida i fiable, reduint les taxes de fallada dels equips i els costos de manteniment.
Alta capacitat de processament i bon efecte de rentat
El centre de descàrrega de ganivets secundaris té una gran capacitat de processament i és adequat per a la producció industrial a gran escala. Al mateix temps, el Centrifge adopta un mètode de rentat eficient, que pot assegurar l’efecte de rentat del pastís de filtre, reduir el contingut d’humitat del pastís de filtre i millorar la qualitat del producte.
Cicle de treball
El cicle de treball de la centrífuga de descàrrega del ganivet secundari sol incloure els passos següents:
Engegar i alimentar -se
Quan elmàquina centrífuga per lotsS’inicia, el motor elèctric condueix el tambor de centrífuga per girar, arribant a l’estat de velocitat d’alimentació. Arribats a aquest punt, el material que s'ha de separar entra al tambor rotatiu d'alta velocitat a través del tub d'alimentació. Amb l’addició contínua de materials, el nivell de líquid al tambor augmenta gradualment.
Separació i rentat
Deixeu de l’alimentació quan el material del tambor arriba al volum predeterminat. En aquest punt, la centrífuga s’eleva a un estat de separació d’alta velocitat i el material experimenta una separació de líquids sòlids sota l’acció de la força centrífuga. La fase líquida passa per la tela del filtre (pantalla) i els forats del filtre a la paret del tambor interior i es descarrega del tambor, mentre que la fase sòlida queda atrapada a la paret del tambor interior per formar una capa de pastís de filtre circular. Després de la separació, el pastís de filtre es pot rentar segons sigui necessari per millorar la qualitat del producte.
Descarrega de baixa velocitat
Un cop finalitzat el rentat, la velocitat de centrífuga es redueix a un estat de descàrrega de baixa velocitat. En aquest punt, el dispositiu rascador comença a girar automàticament, raspar la fase sòlida (pastís de filtre) de la paret interior del tambor i descarregar -la fora de la màquina a través del cargol d’alimentació o d’un altre mecanisme de descàrrega. Els dispositius rascadors solen adoptar un mètode de rascada en diverses etapes, amb tancament de baixa velocitat per descàrrega per reduir els danys del gra.
Netejar i tancar
Un cop finalitzada la descàrrega, la centrífuga realitza automàticament una operació de rentat de pantalla per eliminar els residus del drap de filtre, garantint el progrés suau de la propera operació de separació. Un cop finalitzat el rentat net, el Centrifge s’atura i espera la propera operació d’alimentació.
Durant tot el cicle de treball, el centrí de descàrrega de ganivets auxiliars aconsegueix operacions de separació automatitzada i contínua de líquids sòlids, millorant molt l’eficiència de la producció i la qualitat del producte. Al mateix temps, els centrífers també tenen els avantatges d’una forta adaptabilitat als materials, la gran capacitat de processament i el bon efecte de rentat, i s’utilitzen àmpliament en diverses indústries com ara productes químics, aliments i farmacèutics.
Etiquetes populars: Màquina centrífuga per lots, fabricants de màquines centrífuges per lots de Xina, proveïdors, fàbrica
Un parell de
Màquina de centrífuga de mostra de sangEnviar la consulta
