Molí de pilota planetària d’alta energia
1) Apte per a laboratori o producció mitjana
0.4L-12L
2) Mill de boles planetàries verticals per a la producció massiva
16L-100L
2.Feattures:
1) MOLTA NANOSCALE amb sortida fins a 0. 1µm.
2) Més del 50% de soroll inferior al de les fàbriques de boles planetàries ordinàries al mercat, ampliant la vida útil més de 2 vegades.
3) El panell PLC, convenient, senzill, eficient, pot configurar el temps, la velocitat, la rotació cap endavant i la inversa.
4) Els equips amb rodes es poden moure directament, manejar llum, ràpid.
5) Control intel·ligent de la porta de seguretat, la porta només es pot obrir quan l'equip estigui estacionari, per evitar caure del dipòsit durant el procés de moviment.
Descripció
Paràmetres tècnics
La cerca de nous materials amb propietats millorades ha impulsat el desenvolupament de tècniques avançades de síntesi. Entre aquests,Mills de boles planetàries d’alta energia (HEPBMS)han sorgit com a pedra angular en la investigació de materials. Aquests dispositius aprofiten els principis del moviment planetari per sotmetre materials a forces mecàniques intenses, permetent la síntesi de nanopartícules, aliatges i compostos a escales abans inabastables.
Antecedents històrics
El concepte de fresat de boles es remunta a principis del segle XIX, utilitzat principalment per a la trituració de minerals i minerals. Tanmateix, l’arribada de la fàbrica de pilota planetària d’alta energia al mig -20 va marcar un canvi de paradigma. Els primers models, com la sèrie Fritsch Pulverisette, van introduir el principi de doble moviment, combinant moviments planetàries i de rotació per millorar l'eficiència de mòlta. Al llarg de les dècades, els avenços en tecnologia del motor, ciències de materials i automatització han propulsat els HEPBM al capdavant de la investigació de materials.
Paràmetre
| Apte per a laboratori o la producció mitjana | ||||||
| Model | Yxqm -0. 4l | Yxqm -1 l | Yxqm -2 l | Yxqm -4 l | Yxqm -8 l | Yxqm -12 l |
| Volum de dipòsit de mòlta | 50-100 (ml) | 50-250 (ml) | 50-500 (ml) | 50-1000 (ml) | 500-2000 (ml) | 1000-3000 (ml) |
| Volum de tanc de buit | 50 (ml) | 50-100 (ml) | 50-250 (ml) | 50-500 (ml) | 500-2000 (ml) | 1000-3000 (ml) |
| Velocitat de la Revolució | 5-450 (r/min) | 5-450 (r/min) | 5-400 (r/min) | 5-400 (r/mnin) | 5-320 (r/min) | 5-320 (r/min) |
| Velocitat de rotació | 10-900 (r/mín) | 10-900 (r/min) | 10-800 (r/min) | 10-800 (r/min) | 10-640 (r/min) | 10-640 (r/min) |
| Força | 0. 55 (kw) | 0. 55 (kw) | 0. 75 (kw) | 0. 75 (kw) | 1.5 (KW) | 1.5 (KW) |
| Alimentació | 220/50 (V/Hz) | 220/50 (V/Hz) | 220/50 (V/Hz) | 220/50 (V/Hz) | 220/380/50 (V/Hz) | 380/50 (V/Hz) |
| Pes | 68 (kg) | 70 (kg) | 96 (kg) | 99 (kg) | 191 (kg) | 193 (kg) |
| Molí de boles planetàries verticals per a la producció massiva | ||||||
| Model | Yxqm -16 l | Yxqm -20 l | Yxqm -40 l | Yxqm -60 l | Yxqm -80 l | Yxqm -100 l |
| Volum de dipòsit de mòlta | 1-4 (L) | 1-5 (L) | 5-10 (L) | 10-15 (L) | 10-20 (L) | 10-25 (L) |
| Volum de tanc de buit | 1-4 (L) | 1-5 (L) | 5-10(L) | 10-15 (L) | 10-20 (L) | 10-25 (L) |
| Velocitat de la Revolució | 5-230 (r/min) | 5-230 (r/min) | 5-220 (r/min) | 5-180 (r/min) | 5-180 (r/min) | 5-180 (r/min) |
| Velocitat de rotació | 10-460 (r/min) | 10-460 (r/min) | 10-440 (r/min) | 10-440 (r/min) | 10-360 (r/min) | 10-360 (r/min) |
| Força | 3 (KW) | 3 (KW) | 7.5 (KW) | 7.5 (KW) | 15 (KW) | 15 (KW) |
| Alimentació | 380/50 (V/Hz) | 380/50 (V/Hz) | 380/50 (V/Hz) | 380/50 (V/Hz) | 380/50 (V/Hz) | 380/50 (V/Hz) |
| Pes | 230 (kg) | 288 (kg) | 400 (kg) | 610 (kg) | 610 (kg) | 1059 (kg) |
Especificacions tècniques
► Paràmetres de rendiment
El rendiment d’un molí de boles planetàries d’alta energia està determinat per diversos paràmetres clau, incloent la velocitat principal de la placa, la velocitat del pot, la mida del flascó, la mida i el material de la mòlta i la relació ball a pols. Per exemple, una fàbrica de boles planetàries d’alta energia pot tenir un rang de velocitat de placa principal de 50-450 rpm i un rang de velocitat de gerro de 100-900 rpm, amb una proporció de transmissió d’1: 2 entre la placa principal i les gerres. Les mides de flascó poden variar de 100 ml a 500 ml, i els mitjans de mòlta poden oscil·lar entre 3 mm i 40 mm de diàmetre, segons el material de la mostra i el resultat de fresat desitjat.
► Sistema de control
Les molins moderns de boles planetàries d’alta energia estan equipats amb sistemes de control avançats que permeten un control precís sobre el procés de fresat. Aquests sistemes normalment inclouen una pantalla de pantalla tàctil i un control remot sense fils, que permet als usuaris iniciar, aturar, accelerar i desaccelerar el molí de forma remota. El sistema de control també proporciona un control en temps real de paràmetres clau com ara el temps de funcionament, la velocitat i la temperatura, garantint un funcionament segur i eficient.
► Característiques de seguretat
La seguretat és una prioritat màxima en el disseny de fàbriques de boles planetàries d’alta energia. Estan equipats amb botons d’aturada d’emergència, protecció de sobrecàrrega i segellat a prova de pols per evitar accidents i assegurar la integritat del material de la mostra. A més, alguns models poden tenir funcions com l’apagada automàtica en cas de temperatura o vibració anormals, millorant encara més la seguretat.
► Consum de soroll i energia
En comparació amb els mètodes tradicionals de fresat, les fàbriques de boles planetàries d’alta energia són conegudes pels seus nivells de soroll relativament baixos i el consum d’energia. Això es deu al seu disseny eficient i a l’ús de materials d’alta qualitat en la seva construcció. Per exemple, alguns models poden funcionar a nivells de soroll per sota dels 60 dB, cosa que els fa adequats per utilitzar -los en entorns de laboratori sense causar molèsties excessives.
Aplicacions
Els HEPBM han trobat aplicacions àmplies en diversos dominis:
◆ Síntesi nanomaterial
Oxids metàl·lics: òxid de zinc (ZNO), diòxid de titani (Tio₂) i nanopartícules de diòxid de silici (SiO₂) es sintetitzen per a aplicacions en catàlisi, òptica i electrònica.
Nanotubs de carboni (CNTs): els HEPBM permeten la producció de CNTs de gran qualitat amb diàmetre i longitud controlats.
◆ Formació d'aliatge
Aliatges d’alta entrada (HEAS): l’aliatge mecànic mitjançant HEPBMS produeix aliatges amb propietats mecàniques millorades, adequades per a indústries aeroespacials i automobilístiques.
Aliatges amorfs: el fet ràpid durant la fresat crea fases de no equilibri amb propietats úniques.
◆ Materials d'emmagatzematge d'energia
Bateries d’ions de liti: els HEPBM faciliten la síntesi de materials de càtodes i ànodes, millorant el rendiment de la bateria.
Emmagatzematge d’hidrogen: s’explora hidrurs metàl·lics i electròlits orgànics per a solucions d’energia de propera generació.
◆ Enginyeria Biomèdica
Lliurament de fàrmacs: les nanopartícules milloren la solubilitat i la biodisponibilitat dels medicaments.
Enginyeria de teixits: es preparen bastides i hidrogels per a la medicina regenerativa.
◆ Remediació ambiental
Tractament de les aigües residuals: HEPBMS sintetitza adsorbents i catalitzadors per a l'eliminació de contaminants.
Remediació del sòl: els nanomaterials estabilitzen els contaminants i milloren la biodegradació.
Avantatges tècnics del molí de boles planetàries en la preparació de catalitzadors
► Barreja i dispersió altament eficients
Mitjançant el fresat de boles d’alta energia, els components actius del catalitzador (per exemple, partícules de metall precioses) es poden dispersar uniformement a la superfície del portador (per exemple alumina, sílice), evitant així el fenomen d’aglomeració que es troba habitualment en el mètode d’impregnació tradicional. Per exemple, en la preparació de catalitzadors carregats, controlant els paràmetres de fresat de boles (velocitat de rotació, temps, proporció de bola), la mida de les partícules i la dispersió dels components actius es poden regular amb precisió, cosa que pot millorar significativament l’activitat i l’estabilitat dels catalitzadors.
► Síntesi mecanoquímica
L’energia mecànica durant el fresat de boles pot induir reaccions químiques i promoure reaccions d’estat sòlid o transicions de fase. Per exemple, mitjançant la tecnologia d’aliatge mecànic, es poden barrejar directament diferents elements metàl·lics i formar-se en fases d’aliatge sense necessitat de fusió d’alta temperatura, adequat per a la preparació de catalitzadors d’aliatge d’alta entrada o catalitzadors amorfs.
► Modulació de nanoestructura
La fàbrica de boles planetàries d’alta energia pot triturar les matèries primeres catalitzadores fins a la nanoescala per formar nanopartícules amb una superfície alta específica. Per exemple, el rendiment catalític dels òxids metàl·lics (per exemple, l’òxid de molibdè, l’òxid de níquel) en les reaccions d’hidrocracking i oxidació es pot millorar significativament en triturar -los a la nanoescala.
► Funcionament criogènic i entorn inert
Sol equipat amb protecció de buit o de buit inert per evitar l’oxidació o la descomposició del catalitzador durant la preparació, especialment per a components actius sensibles a l’oxigen (per exemple, platí, pal·ladi).
Exemples d’aplicació específics
|
|
◆ Preparació del catalitzador carregat Catalitzador d’hidrogenació nimo/al₂o₃: el catalitzador de Nimo/al₂o₃ es va produir mitjançant nitrat de níquel de molineria de boles, nitrat de molibdè i proposat alumina fina amb una barreja de boles, assecat i rostit. Es va demostrar que els catalitzadors preparats pel mètode de fresat de boles tenien una millor dispersió dels components actius Ni i Mo, i les mides de porus es van concentrar en 2-10 nm, que va mostrar un excel·lent rendiment catalític en la reacció d’hidrogenació del fenantè. Catalitzador P/C: es van preparar catalitzadors de PT/C altament dispersos mitjançant una molla de boles i barrejant sals de platí amb portadors de carboni (per exemple, negre de carboni), i després es van reduir a produir catalitzadors de PT/C altament dispersos per a la reacció de reducció d’oxigen en les cèl·lules de combustible. ◆ Preparació del catalitzador no carregat Catalitzador de calcogenides: titanat d’estronci (SRTIO₃) La matèria primera es molla a la bola i després es rosteix a alta temperatura per produir catalitzador de calcogenides amb una superfície específica elevada, que s’utilitza en la reacció de precipitació d’hidrogen fotocatalítica o electrocatalítica. Catalitzador d’aliatges amorfs: mitjançant la tecnologia d’aliatge mecànic, el ferro, el cobalt, el níquel i altres elements metàl·lics són molins i barrejats per preparar catalitzadors de l’aliatge amorf de Fe-Co-Ni per a les reaccions de síntesi de Fischer-Tropsch. ◆ Preparació del catalitzador compost Catalitzadors compostos d’òxid metàl·lic: les nanopartícules metàl·liques (per exemple, coure, plata) i òxids metàl·lics (per exemple, òxid de zinc, òxid d’estany) són molinades per bola i es barregen per preparar catalitzadors compostos amb efectes catalítics sinèrgics, que es poden utilitzar en la reducció de co₂ o l’oxidació de compostos orgànics volàtils (VOCs). |
Control dels paràmetres clau per a la preparació del catalitzador en PF
► Temps de fresat de pilota
El temps de fresat de bola afecta directament la mida de les partícules i la dispersió del catalitzador. Per exemple, a l’hora de preparar el catalitzador NIMO/al₂o₃, el fresat de boles durant 1 hora pot fer que els components actius es dispersin uniformement, però el temps de fresat de pilota massa llarg pot provocar una aglomeració de partícules.
► Ràtio de velocitat de rotació i material de bola
Les altes velocitats de rotació (per exemple 400-800 rpm) i les relacions de ball-al material adequades (per exemple, 10: 1-40: 1) poden millorar l'eficiència de la mòlta, però s'ha d'evitar energia excessiva per evitar el canvi de fase o la contaminació del material.
► Control de l'atmosfera
A l’hora de preparar catalitzadors sensibles a l’oxigen, s’ha de dur a terme el fresat de boles sota la protecció del gas inert (per exemple, argó) per evitar l’oxidació dels components actius.
► Procés de post-tractament
Després del fresat de boles, el catalitzador se sol sotmetre a passos de post-tractament com ara assecar-se, torrar o reduir per estabilitzar l'estructura i activar els components actius.
Mecanismes mecànics de preparació nanomaterial
► Efecte d’impacte i fricció
La bola de mòlta xoca amb la paret del dipòsit i el material en moviment d’alta velocitat, generant alta temperatura i pressió locals (fins a 1000 graus o més) i una deformació plàstica.
Els impactes repetits condueixen a la distorsió de la gelosia material, la proliferació de luxació i, en definitiva, desencadenar el perfeccionament de gra a la nanoescala.
► Efecte químic de la força mecànica
Durant el fresat de boles d’alta energia, l’energia mecànica es converteix en energia química, que afavoreix reaccions d’estat sòlid o transicions de fase.
Per exemple, elements metàl·lics i no metàl·lics formen aliatges nanocristal·lins o fases amorfes mitjançant aliatge mecànic (MA).
► Reaccions auto-propagant
En alguns sistemes, l’energia mecànica pot iniciar la síntesi d’auto-propagació d’alta temperatura (SHS) per generar ràpidament nanomaterials.
Etiquetes populars: Mill de pilota planetària d’alta energia, fabricants de boles planetàries d’alta energia, proveïdors, fàbrica, fàbrica
Un parell de
Planetary Ball Mill per al laboratoriEnviar la consulta
