Màquina de fresat de boles planetàries
Descripció
Paràmetres tècnics
Màquina de fresat de boles planetàriesés àmpliament utilitzat en ciències de materials, química, geologia, metal·lúrgia, electrònica, medicina i altres camps de mòlta i equipament de barreja. El seu principi bàsic es basa en el moviment planetari, a través del complex moviment de la revolució del disc principal i la rotació del tanc del molí de boles, la bola del molí produeix un impacte i una fricció energètica al tanc i realitza la barreja de materials i uniforme ultrafina i uniforme. L’equip és conegut per la seva alta eficiència, la mida petita i la versatilitat del lot i és especialment adequat per a camps de recerca de gamma alta com la preparació de nanomaterials, síntesi d’aliatge i desenvolupament de catalitzadors.
Al seu nucli es troba el disseny del "moviment planetari": el disc principal gira al voltant de l'eix central a la velocitat de rotació ω, mentre que el molí de boles gira al revés al voltant del seu propi eix a la velocitat de rotació ω. Aquest moviment compost fa que la bola de mòlta forma una trajectòria complexa al dipòsit, inclosa la parabola, l’hèlix, etc., donant lloc a un impacte d’alta freqüència i força de cisalla. Els estudis han demostrat que la relació de velocitat de rotació (ω/ω) de la revolució a la rotació sol ser 1: 2, cosa que pot maximitzar l'eficiència de transferència d'energia.
Paràmetre
Preparació de material aplicable
A causa de les seves capacitats de fresat i barreja de boles d’alta energia,planetàriabtotesmMàquines Illings’utilitzen àmpliament en la preparació de diversos materials, especialment en la necessitat de perfeccionament de materials a nivell de nano o micron. A continuació, es mostren les seves principals àrees d'aplicació:
1. Preparació de nanomaterials
Nanopartícules metàl·liques: la pols metàl·lica es perfecciona al nivell del nanòmetre mitjançant la fresat de boles d’alta energia, que s’utilitza en catalitzadors, materials electrònics i altres camps.
Nanomaterials ceràmics: prepareu pols nano-ceràmics com alumina, zirconia, nitrur de silici, etc., per millorar les propietats mecàniques i l'estabilitat tèrmica dels materials.
Nanomaterials compostos: per aconseguir una barreja uniforme de diferents materials, com ara materials compostos de matriu metàl·lica, materials compostos de matriu ceràmica, etc.
2. Síntesi de material d’aliatge
Aliatge amorf: mitjançant la tecnologia de l'aliatge mecànic (MA), es barregen una varietat d'elements metàl·lics o no metàl·lics per preparar aliatges amorfs amb propietats mecàniques excel·lents i resistència a la corrosió.
Aliatge d’entropia alta: preparació d’aliatge d’entropia alta composta per una varietat d’elements principals, mostrant una excel·lent resistència i estabilitat de temperatura.
Compostos intermetàlics: síntesi com ara compostos nials, tials i altres compostos intermetàlics, utilitzats en materials estructurals d’alta temperatura.
3. Materials energètics
Materials de bateries d’ions de liti: preparació de materials positius (per exemple, Lifepo₄, NCM) i materials negatius (per exemple, grafit, materials basats en silici). La distribució de la mida de les partícules i les propietats electroquímiques dels materials es milloren mitjançant la fresat de boles.
Materials de supercapacitor: prepareu materials basats en carboni (com ara carboni activat, grafè) i òxids metàl·lics (com Mno₂, Ruo₂) per millorar la densitat d’energia i la densitat de potència dels condensadors.
Catalitzadors de piles de combustible: prepareu catalitzadors basats en platí i aliatge de platí per a la reacció de reducció d’oxigen (ORR) de les piles de combustible de la membrana d’intercanvi de protons (PEMFC).
4. Materials electrònics
Ceràmica electrònica: es van preparar materials ceràmics ferroelèctrics com el titanat de batio (Batio) i el titanat de zirconat de plom (PZT) per utilitzar -los en condensadors i sensors.
Materials magnètics: Preparació de materials d’imants permanents de terra rara com NDFEB (NDFEB), cobalt de samari (SMCO), etc., per a motors, altaveus, etc.
Materials de semiconductors: la preparació de materials semiconductors de banda ampla com el nitrur de gali (GAN) i el carbur de silici (sic) per a dispositius electrònics de potència.
5. Materials biomèdics
Portador de fàrmacs: el fàrmac es barreja amb materials de polímer (com el copolímer d’àcid polilàctic-glicòlic, PLGA) per preparar portadors de nano-medicaments per millorar l’orientació i la biodisponibilitat dels fàrmacs.
Materials bioactius: preparació de materials bioceràmics com la hidroxiapatita (HA) per a la reparació d’os i l’enginyeria de teixits.
Immobilització enzimàtica: l’enzim es barreja amb el material portador per preparar l’enzim immobilitzat per millorar l’estabilitat i la reutilització de l’enzim.
6. Materials ambientals
Materials d’adsorció: prepareu materials porosos com ara carboni activat, zeolita, etc., per al tractament d’aigües residuals i la purificació d’aire.
Materials fotocatalítics: preparació de fotocatalitzadors com el diòxid de titani (TIO₂) per a la degradació dels contaminants orgànics.
Adsorbent de metalls pesants: prepareu -vos com el ferro, l’adsorbent a base de manganès, que s’utilitza per eliminar els ions de metall pesat a l’aigua.
7. Minerals i materials geològics
En pols mineral: el mineral és fonamental a l'escala de micres o nano per al processament de minerals i la recuperació de recursos.
Preparació de mostres geològiques: prepareu la roca, el sòl i altres mostres geològiques per a l’anàlisi geoquímica i el control ambiental.
8. Materials de polímer
Els nanocomposites de polímer: els nano-fillers (com els nanotubs de carboni, el grafè) es barregen amb una matriu de polímer per millorar les propietats mecàniques i la funcionalitat del material.
Aliatge de polímer: preparació de barreges de diferents polímers per millorar la compatibilitat i les propietats dels materials.
9. Materials alimentaris i agrícoles
Additius alimentaris: preparació de additius d’elements de traça com ara calci i ferro nano-escala per millorar el valor nutritiu dels aliments.
Portador de pesticides: els materials de pesticides i portadors es barregen per preparar pesticides d’alliberament lent i millorar la taxa d’utilització dels pesticides.
10. Altres materials especials
Materials de fricció: com el coure i els materials de fricció a base de ferro es preparen per a pastilles de fre i embragatges.
Materials estructurals a alta temperatura: preparació de materials ceràmics com el carbur de silici (sic), el nitrur de silici (si₃n₄) per a aplicacions aeroespacials i energètiques.
Avantatges del molí de boles planetàries
Alta eficiència
En poc temps, es pot aconseguir una barreja de materials i uniforme.
Controlabilitat
La mida de les partícules i les propietats del material es poden controlar amb precisió ajustant el temps de mòlta, la velocitat i la relació de pellets.
Versatilitat
Apte per a la preparació de diversos materials, inclosos metalls, ceràmiques, polímers, materials compostos, etc.
Precaucions de l'aplicació
Control de la contaminació
Per a materials d’alta puresa, és necessari utilitzar dipòsits de mòlta de boles d’alta puresa i boles de mòlta per evitar la introducció d’impureses.
Control de la temperatura
Es pot produir una temperatura elevada en el procés de fresat de boles d’alta energia i cal prendre mesures de refrigeració per evitar la transició de fase o l’oxidació del material.
Protecció de seguretat
Porteu equips de protecció durant el funcionament per evitar la inhalació de pols i els danys mecànics.
Màquina de fresat de boles planetàriesTé una àmplia perspectiva d’aplicació en el camp de la ciència dels materials i és una eina important per preparar materials d’alt rendiment.
Paràmetres tècnics i avantatges del rendiment
Paràmetres tècnics
Tensió: 220VAC (monofàsic) o 380VAC (trifàsic), adequat per a diferents escenaris de laboratori o industrials.
Mode de transmissió: unitat d’engranatges per assegurar el funcionament síncron i estable del disc principal i el dipòsit de boles.
Potència del motor: 0. 75KW a 5,5kW, per satisfer les necessitats del petit lot a la producció industrial.
Velocitat de revolució: 50-450 rpm (regulable), a través de l’inversor per aconseguir una regulació de velocitat eixp.
Velocitat de rotació: 100-900 rpm (regulable), la relació de velocitat (revolució: rotació) sol ser 1: 2, optimitzar l'eficiència de mòlta.
Precisió de velocitat: ± 0. 2rpm per assegurar la repetibilitat.
Material del dipòsit de molins de boles: acer inoxidable, agata, zirconi, carbur, etc., adequat per a diferents característiques de material.
Volum del dipòsit de la fàbrica de boles: 50ml a 2L opcional, volum total màxim fins a 200L (combinació multi-tank).
Càrrega de mostres: la quantitat total de càrrega de materials i boles de mòlta no excedeix 2/3 del volum del dipòsit de mòlta per evitar la sobrecàrrega.
Mida de partícules d’alimentació: el material del sòl inferior o igual a 10 mm, altres materials inferiors o iguals a 3 mm, han de tractar pre-tractament materials grans.
Mida de descàrrega: fins a 0. 1μm (nivell de nanòmetre), optimitzat ajustant la velocitat i el temps.
Especificació de boles de trituració: diàmetre 0.
Entorn de treball: Suport al buit, gas inert, baixa temperatura (-196 grau) i alta temperatura (inferior o igual a 200 graus).
Funció de seguretat: protecció de sobrecàrrega, apagada d’emergència, memòria d’apagada, per assegurar un funcionament segur.
 |
 |
 |
 |
Avantatge de rendiment
Disseny de moviment planetari: el moviment complex de la revolució del disc principal i la rotació del tanc del molí de boles produeix un impacte i una força de cisalla d’alta freqüència, i l’eficiència de la mòlta és 3-5 vegades superior a la del molí de boles tradicional.
Portada d’alta energia: velocitat de fins a 10 m/s, adequada per a materials de mòlta dura com el carbur i la ceràmica.
Escala a escala nano: optimitzant la velocitat i el temps, els nanomaterials amb mida de partícules inferiors o iguals a 0. 1μm es poden preparar per satisfer les necessitats d’experiments d’alta precisió.
Barreja uniforme: el material està sotmès a força multidimensional al dipòsit, i la uniformitat de mescla és superior o igual al 99%, adequada per a la preparació d’aliatges de precisió i materials compostos.
Funcionament multimode: trituració en sec, mòlta humida, mòlta de baixa temperatura, adequada per a diferents característiques del material.
Escalabilitat: combinació única a multi-tanc, expansió de volum de 50 ml a 200L, per satisfer les necessitats de producció de laboratori a la producció industrial.
Estructura totalment tancada: prevenir l’oxidació i la contaminació del material, especialment per a materials mèdics i electrònics.
Protecció de gas inert: equipat amb el sistema de farciment de bombes i gas per evitar el risc de materials inflamables i explosius.
Control d’automatització: regulació de velocitat de freqüència variable integrada, commutació positiva i negativa, funció d’apagada cronometrada, alguns models estan equipats amb la pantalla tàctil i el mòdul de gravació de dades.
Manteniment fàcil: es pot substituir ràpidament el disseny modular, que porten peces (com ara coixinets, engranatges), reduint els costos de manteniment.
Camps d'aplicació
Ciències de materials: nanomaterials, aliatges amorfs, preparació de nanopowder ceràmica.
Enginyeria química: síntesi de materials nanocomposits de catalitzador i polímer.
Biomedicina: Preparació de nanocarriers de fàrmacs i materials bioactius.
Geometal·lúrgia: anàlisi mineral, extracció de metalls preciosos.
Casos típics
Cas 1: el carbur de mòlta al nanòmetre, la mida de les partícules d 50=50 nm, només triga 4 hores.
Cas 2. Preparació del material d’elèctrodes positius de vida. Mida de partícules D90 inferior o igual a 200nm. La capacitat de la bateria va augmentar un 15%.
Cas 3: triturar el metall de liti sota protecció de gas inert per evitar l’oxidació i aconseguir el 99,99% de puresa.
Sumari
Amb la seva eficient mòlta, control de mida de partícules fina, versatilitat i alta seguretat, elMàquina de fresat de boles planetàriesS'ha convertit en l'equip bàsic per a la investigació i el desenvolupament de materials i la producció industrial. En el futur, amb la integració de tecnologies intel·ligents i verdes, el dispositiu jugarà un paper més gran en els nanomaterials, la nova energia, la biomedicina i altres camps.
Etiquetes populars: Màquina de fresat de boles planetàries, fabricants de màquines de boles planetàries, proveïdors, fàbrica, fàbrica
Un parell de
Molí de pilota planetària d’alta energiaSegüent
Màquina de centrífuga senzillaEnviar la consulta
