Autoclaves de laboratori agitar a alta pressió
2. Capacitat: 0.
3. Aplicacions: Apte per a l'alquilació, aminació, brominació, carboxilació, cloració i reducció catalítica
4. Marc d’acer inoxidable
5. Temperatura: fins a 350 graus
6. Tensió: 220V 50/60Hz
7. Fabricant: Achik Chem xi'an Factory
8. 16 anys Experiències sobre equips químics
9. Certificació CE i ISO
10. Enviament professional
Descripció
Paràmetres tècnics
Autoclaves de laboratori agitar a alta pressió(També coneguts com a autoclaves agitats o reactors automàtics de pressió automàtica agitats) són un dispositiu per a la reacció química a alta pressió i alta temperatura.
En la reacció química d’alta pressió, els reactants reaccionen a alta temperatura i alta pressió, i la velocitat de reacció és ràpida, i alguns processos de reacció necessiten agitació constant per l’agitador per afavorir la reacció. L’autoclau agitat del laboratori pot proporcionar un entorn operatiu que els investigadors puguin simular i explorar el procés i el mecanisme de reacció química d’alta pressió al laboratori.
L’autoclau agitat de laboratori s’utilitza àmpliament en la investigació i el desenvolupament de nous processos químics, la caracterització de catalitzadors, els experiments de combustió, les reaccions de fase de gas-líquid i altres camps. Les seves funcions inclouen proporcionar un entorn d’alta pressió i d’alta temperatura, reactants d’agitació i barreja, controlant les condicions de reacció, el seguiment del procés de reacció i l’obtenció de dades de reacció.
ProporcionemAutoclaves de laboratori agitar a alta pressió, consulteu el lloc web següent per obtenir especificacions detallades i informació del producte.
Producte:https://www.achievechem.com/chemical-equipment/high-pressure-reactor.html
Productes Introducció
Hi ha molts tipus d’autoclaves de laboratori agitades d’alta pressió i els tipus comuns inclouen els quatre tipus següents.
► Reactor de gran pressió agitació magnètica
És un equip de reacció d'alta pressió que utilitza un dispositiu agitació magnètic. Els seus principis de disseny únics i les seves característiques estructurals el fan àmpliament utilitzat en reaccions a alta pressió de laboratori.
Principis de disseny i característiques estructurals:
El principi de disseny del vas de gran pressió que agita magnètic es basa en la tecnologia de transmissió de l'acoblament magnètic. Gira l’agitació dins del contenidor (generalment fabricat amb materials magnètics com el bor de ferro de neodimi) sota l’acció d’un camp magnètic col·locant un camp magnètic i un imant mòbil fora del contenidor. Aquest disseny evita la interferència física de l’eix agitació en dispositius d’agitació mecànica tradicionals del sistema de reacció, com ara fricció, desgast i fuites. Al mateix temps, a causa de l’absència d’un eix agitat que penetra en el contenidor, els reactors d’alta pressió agitadors magnètics són més propensos a aconseguir un segellat d’alta pressió, garantint així la seguretat i l’estabilitat del sistema de reacció.
Escenaris de sol·licitud:
S’utilitza àmpliament en sistemes de reacció que requereixen un segell elevat i no hi ha interferències físiques. Per exemple, en les reaccions catalítiques d’alta pressió, un autoclau agitat magnètic pot proporcionar un entorn de reacció estable i un efecte agitat eficient, millorant així l’activitat i la selectivitat del catalitzador. En la síntesi orgànica, es pot utilitzar per sintetitzar molècules orgàniques complexes com els compostos de polímer i els intermedis de fàrmacs. A més, té àmplies perspectives d’aplicació en camps com la ciència de materials i l’enginyeria ambiental.
► Bullidor de barreja en suspensió
Un dipòsit agitat en suspensió és un equip de reacció d’alta pressió que utilitza un sistema de suspensió regulable per suspendre l’agitador dins del contenidor. El seu disseny únic li permet adaptar -se als requisits agitadors de diferents sistemes de reacció.
Principis de disseny i característiques estructurals:
El principi de disseny d’un dipòsit agitat en suspensió es basa en la combinació de la tecnologia de suspensió i la tecnologia agitada. Suspèn el mesclador dins del contenidor mitjançant un sistema de suspensió regulable (com les molles, els coixins d’aire, etc.) i li permet moure’s lliurement dins del contenidor. Aquest disseny permet a l’agitador ajustar la velocitat i el mètode d’agitació segons les necessitats de reacció, aconseguint agitació d’alta velocitat o de baixa velocitat. Al mateix temps, el dipòsit agitat en suspensió també té un bon rendiment de segellat i una capacitat de suport de pressió, cosa que pot satisfer les necessitats de les reaccions d’alta pressió.
Escenaris de sol·licitud:
Els dipòsits agitats en suspensió són adequats per a sistemes de reacció que requereixen un ajust flexible de la velocitat i el mètode agitació. Per exemple, en la barreja de materials viscosos, un dipòsit agitat en suspensió es pot adaptar als materials de diferents viscositats ajustant la velocitat i el mètode agitació de l’agitador, aconseguint així una mescla i dispersió eficients. En reaccions de líquid sòlid, els dipòsits agitats en suspensió poden dispersar de manera efectiva les partícules sòlides en el líquid, millorant l'eficiència de la reacció i la qualitat del producte. A més, els dipòsits agitats en suspensió s’utilitzen àmpliament en diverses reaccions que requereixen barreja, dispersió, dissolució i altres processos en indústries com ara productes químics, farmacèutics i aliments.
► Reactor remenant en espiral
És un equip de reacció d’alta pressió que utilitza un agitador en forma de espiral per a la barreja. El seu disseny únic el fa especialment adequat per barrejar i dispersar materials viscosos.
Principis de disseny i característiques estructurals:
El principi de disseny del reactor d’agitació en espiral es basa en la forma especial i el mètode d’agitació de l’agitació espiral. Els agitadors en espiral solen estar fabricats amb materials metàl·lics i tenen una estructura en forma de espiral que pot produir efectes agitadors forts en girar. Aquest disseny permet al reactor agitat en espiral tenir un excel·lent rendiment en la barreja de materials viscosos.
Escenaris de sol·licitud:
Els vaixells de reacció agitat en espiral són especialment adequats per barrejar i dispersar materials viscosos. Per exemple, en la síntesi de materials de polímer, pot barrejar efectivament diverses matèries primeres, millorant la qualitat i el rendiment dels productes. En la producció de recobriments i tintes, els reactors agitats en espiral també poden aconseguir una barreja i dispersió eficients, garantint l'estabilitat i la coherència del producte. A més, en indústries com ara productes químics, farmacèutics i aliments, els reactors agitats en espiral s’utilitzen àmpliament per a diverses reaccions que requereixen la barreja, la dispersió i altres processos.
► Reactor remenant vòrtex
Es tracta d’un equip de reacció d’alta pressió que utilitza un agitador especialment dissenyat per generar efectes de vòrtex per a la barreja. El seu disseny únic permet la barreja i la transferència de massa eficients.
Principis de disseny i característiques estructurals:
El principi de disseny de la bullidor de reacció de vòrtex es basa en la implementació de l'efecte vòrtex. L’efecte vòrtex fa referència al fenomen del fluid que forma un vòrtex com un flux sota l’acció d’un agitador. Utilitzant un agitador especialment dissenyat, el producte pot generar un fort flux de vòrtex dins del contenidor, aconseguint així la barreja eficient i la transferència de massa. Principi de treball
Escenaris de sol·licitud:
El producte és adequat per a sistemes de reacció que requereixen una barreja eficient i una transferència de massa. Per exemple, en el procés de fermentació biològica, pot barrejar eficaçment microorganismes i nutrients uniformement, millorant l’eficiència de la fermentació. En la síntesi química, els reactors agitats per vòrtex també poden aconseguir una barreja i una transferència de massa eficients, promovent el progrés de les reaccions. A més, els reactors agitats amb vòrtex tenen àmplies perspectives d’aplicació en camps com l’enginyeria ambiental i el processament d’aliments.
Els avantatges i els desavantatges deAutoclaves de laboratori agitades a alta pressió, Aquests quatre tipus es detallaran al text següent.
► Reactor de gran pressió agitació magnètica
Avantatges:
No hi ha interferències físiques, bon segell d’alta pressió, funcionament fàcil, segur i fiable, etc.
Desavantatges:
Com ara un elevat cost dels dispositius agitadors magnètics i una forta sensibilitat als ambients de camp magnètic. A més, a causa de les limitacions de l’agitació magnètica, l’efecte agitació dels reactors d’agitació magnètica pot no ser ideal per a alguns materials de viscositat particularment viscosos o d’alta viscositat.
► Bullidor de barreja en suspensió
Avantatges:
Un bon efecte de mescla, una forta adaptabilitat, un bon rendiment de segellat, una forta capacitat de suport de pressió, etc. A través d’un sistema de suspensió regulable, l’agitador es pot moure lliurement dins del contenidor i ajustar la velocitat i el mètode d’agitació segons les necessitats de reacció, aconseguint així la barreja i la dispersió eficients. Al mateix temps, el dipòsit agitat en suspensió també té un bon rendiment de segellat i una capacitat de suport de pressió, cosa que pot satisfer les necessitats de les reaccions d’alta pressió.
Desavantatges:
En primer lloc, a causa de la seva estructura relativament complexa, els costos de fabricació i manteniment són relativament elevats. En segon lloc, l'estabilitat i la fiabilitat del sistema de suspensió tenen un impacte significatiu en l'efecte de mescla i la vida útil i requereixen un manteniment i reparació regular. A més, per a materials que siguin particularment viscosos o d’alta viscositat, l’efecte agitació del dipòsit agitat en suspensió es pot veure afectat fins a cert punt i és necessari triar un agitador adequat i ajustar els paràmetres d’agitació.
► Reactor remenant en espiral
Avantatges:
Un bon efecte de barreja, una forta adaptabilitat, una estructura senzilla, un funcionament fàcil, etc. Mitjançant un agitador en forma de espiral, pot generar un fort efecte agitació durant la rotació, permetent que els reactants es barregin i es dispersin. Mentrestant, la seva simple estructura i un funcionament fàcil la fan àmpliament aplicable en aplicacions pràctiques.
Desavantatges:
En primer lloc, a causa del seu mètode de mescla relativament senzill, pot ser que l'efecte de barreja per a certs materials especials no sigui ideal. En segon lloc, la fabricació i la instal·lació de mescladors en espiral requereixen certes requisits de precisió i procés, en cas contrari pot afectar l'efecte de barreja i la vida útil. A més, per a materials particularment viscosos o d’alta viscositat, l’efecte agitació del reactor d’agitació espiral també es pot veure afectat fins a cert punt i cal seleccionar els paràmetres d’agitació adequats i els mètodes de calefacció i refrigeració.
► Reactor remenant vòrtex
Avantatges:
Un bon efecte de barreja, alta eficiència de transferència de massa, una forta adaptabilitat, etc. Mitjançant la implementació de l'efecte vòrtex, pot generar un fort flux de vòrtex dins del contenidor, permetent que els reactants es barregin completament i es transfereixin la massa. Mentrestant, té una gran adaptabilitat i es pot aplicar a diferents tipus de sistemes de reacció.
Desavantatges:
En primer lloc, a causa de la seva estructura relativament complexa, els costos de fabricació i manteniment són relativament elevats. En segon lloc, el disseny i la fabricació d’agitadors de vòrtex requereixen requisits d’alta precisió i procés, en cas contrari pot afectar l’efecte de barreja i la vida útil. A més, per a determinats materials especials o condicions de reacció, l’aplicabilitat dels reactors agitats per vòrtex pot ser limitada i requerir un disseny i optimització orientats.
Paràmetre de productes
Sèrie FCF Reactor Lipable
|
Model |
AC 1233-0. 1 |
AC 1233-0. 25 |
AC 1233-0. 5 |
Ac 1233-1 |
Ac 1233-2 |
Ac 1233-3 |
Ac 1233-5 |
Ac 1233-10 |
Ac 1233-20 |
Ac 1233-30 |
Ac 1233-50 |
|
Capacitat (L) |
0.1 |
0.25 |
0.5 |
1 |
2 |
3 |
5 |
10 |
20 |
30 |
50 |
|
Configuració de la pressió (MPA) |
22 |
||||||||||
|
Configuració de la temperatura (grau) |
350 |
||||||||||
|
Precisió del control de la temperatura (grau) |
±1 |
||||||||||
|
Mètode de calefacció |
Calefacció elèctrica general, d’altres són molt infrarojos, oli tèrmic, vapor, aigua circulant, etc. |
||||||||||
|
Parell de remenament (N/cm) |
120 |
||||||||||
|
Potència de calefacció (KW) |
0.6 |
0.8 |
1.5 |
2 |
2.5 |
4 |
7 |
10 |
12 |
||
|
Controlador de temperatura |
Mostra en temps real i ajusteu la velocitat, la temperatura, el temps, amb el mesurador d’ajust automàtic de la temperatura PID estàndard. |
||||||||||
|
Entorn de treball |
Temperatura ambient 0-50 grau, humitat relativa 30 ~ 80%. |
||||||||||
|
Tensió (V/Hz) |
220 50/60 |
||||||||||
Característiques del producte
L’autoclau agitat del laboratori s’adona de la barreja uniforme de materials de les maneres següents:
◆ fluïdesa dels materials mixtes: Determinar la fluïdesa dels materials de reacció és la clau per aconseguir una barreja uniforme. Si els materials tenen prou fluïdesa, la batedora pot barrejar -los millor. Si el material és enganxós o enganxós, es pot canviar la seva fluïdesa controlant la temperatura, afegint dissolvents o suavitzants, etc., per aconseguir una millor barreja.
◆ Control dels paràmetres de remenació: Els paràmetres agitadors d’un autoclau agitat, com ara la velocitat d’agitació, el temps d’agitació i el mode d’agitació, són molt importants per aconseguir una barreja uniforme de materials. La velocitat i el temps de mescla adequats poden assegurar un efecte de barreja suficient i evitar que els materials es produeixin o deterioren a causa de la barreja excessiva. Diferents materials i tipus de reacció poden requerir diferents condicions d’agitació, de manera que s’han d’optimitzar segons condicions específiques.
◆ Agitació inversa o inversió: En alguns casos, especialment en el cas de la reacció líquida-sòlida o la reacció de gas, es pot considerar que l’agitació inversa o l’operació d’inversió millora l’efecte de mescla. Aquest mode de funcionament pot canviar el mode de flux de materials i promoure la barreja uniforme de materials de reacció.
◆ Afegir additius o dispersants: Per a alguns materials difícils de barrejar, es poden afegir additius o dispersants per promoure el procés de mescla. Els additius o dispersants poden millorar la fluïdesa dels materials, reduir la viscositat i reduir l’aglomeració entre partícules, per aconseguir un millor efecte de barreja.
Aplicacions
◆ Autoclaves de laboratori agitades a alta pressió: Es pot utilitzar per produir vitamines i el procés de producció específic pot ser diferent per a vitamines diferents.
◆ Preparació de precursors sintètics: Segons els tipus de vitamines a sintetitzar, prepareu substàncies precursores corresponents, com ara aminoàcids, sucres, greixos, etc.
◆ Reacció de síntesi: El precursor s’afegeix a l’autoclau agitat del laboratori, s’afegeix el catalitzador i altres reactius necessaris, la tapa de l’autoclau es tanca i s’escalfa a un estat d’alta pressió. A alta pressió, els catalitzadors i altres reactius promouen la reacció química de les substàncies precursores per produir vitamines crues.
Coneixement
Els tipus comuns de sensors de pressió aAutoclaves de laboratori agitades a alta pressiósón els següents:
Sensor de calibre de tensió
Aquest és un dels tipus més comuns de sensors de pressió. Utilitza un calibre de tensió feta de material de metall o semiconductor per mesurar la soca causada per l’estrès. Quan la pressió s’aplica al calibre de tensió, el seu valor de resistència canviarà, de manera que es pot determinar el valor de pressió mesurant el canvi de valor de resistència.
Sensor capacitiu
Aquest sensor utilitza el principi de capacitança per mesurar la pressió. Conté dos elèctrodes i, quan s’aplica pressió a la distància entre els elèctrodes, el valor de la capacitança canviarà. Mesurant el canvi de capacitança, es pot calcular el valor de pressió.
Sensor magnètic
Un sensor magnètic mesura la pressió pel canvi de camp magnètic. Consisteix en una molla i un imant permanent. Quan s’apliqui pressió a la molla, canviarà la distribució de camp magnètic entre l’imant permanent i el sensor, de manera que es pugui determinar el valor de pressió mesurant el canvi de camp magnètic.
Sensor piezoelèctric
El sensor piezoelèctric utilitza materials piezoelèctrics, com ara cristalls o ceràmiques, per mesurar la pressió. Quan s’apliqui pressió als materials piezoelèctrics, farà que generin senyals de càrrega o tensió. El valor de pressió es pot determinar mesurant el canvi de càrrega o senyal de tensió.
Etiquetes populars: Autoclaves de laboratori agitar a alta pressió, fabricants de carrosses, proveïdors, fàbrica, fàbrica, fàbrica, fàbrica, fàbrica, fàbrica, fàbrica, fàbrica, fàbrica, fàbrica de la Xina d'alta pressió
Un parell de
Autoclau hidrotermalSegüent
Reactor de vidre de doble capaEnviar la consulta
