Reactor de vidre de doble capa
(1) 1l/2l/3l/5l --- estàndard
(2) 10l/20l/30l/50l/100l --- estàndard/ex-prova/elevació
(3) 150L/200l --- estàndard/ex-prova
*** Llista de preus per a sencers, pregunteu -nos per obtenir -ho
2. Personalització:
(1) Disseny de suport
(2) Subministreu directament l’intermedi orgànic sènior d’R + D, reduïu el vostre temps i cost d’R + D
(3) Compartiu la tecnologia de purificació avançada amb vosaltres
(4) Subministreu el reactiu de productes químics i anàlisis d'alta qualitat
(5) Volem ajudar -vos en enginyeria química (Auto CAD, Aspen Plus, etc.)
3. Assegurança:
(1) CERTIFICACIÓ CE i ISO registrada
(2) Marques comercials: assolir Chem (des del 2008)
(3) parts de substitució dins de 1- any de forma gratuïta
Descripció
Paràmetres tècnics
Reactor de vidre de doble capaés un equip experimental avançat amb un disseny de vidre de doble capa. S'utilitza per a experiments i producció en camps com la química, la biologia, els productes farmacèutics i els materials en condicions de temperatura i pressió alta. La capa interior s’omple amb un dissolvent de reacció, que es pot utilitzar per a reaccions agitades. L’interlayer es pot connectar a diferents fonts de calor i fred per a reaccions cícliques de calefacció o refrigeració. El reactor de vidre de doble capa, en condicions de temperatura constant i en un reactor de vidre tancat, es pot agitar i reaccionar en condicions de pressió normals o negatives segons els requisits d’ús, i pot realitzar reflux i destil·lació de solucions de reacció. És un pilot conceptual i equips de producció per a plantes químiques fines modernes, biofarmacèutics i nova síntesi de materials. Té un bon rendiment d’aïllament tèrmic, estabilitat química i capacitat de control de reacció, que no només protegeix els materials experimentals, sinó que també millora la seguretat dels operadors.
Feu clic per obtenir tota la llista de preus
Procés de producció
El procés de fabricació d'unreactor de vidre de doble capaés un procés delicat i en diversos passos, que implica principalment la selecció de materials, el disseny estructural, el muntatge de soldadura, el tractament de recobriment i el muntatge i proves finals. A continuació es mostra un desglossament detallat d’aquest procés de fabricació:
Selecció i preparació de materials
Selecció de material
Els components bàsics d’un producte són els tubs interiors i exteriors, que solen estar fabricats amb material de vidre borosilicat alt. El vidre borosilicat alt és una opció ideal per fabricar reactors de vidre de doble capa per la seva excel·lent resistència a la corrosió, resistència a la temperatura i coeficient d’expansió tèrmica baixa. Aquest material de vidre garanteix que el vas de reacció es manté estable en diversos ambients químics i pot suportar les condicions laborals d’alta temperatura i alta pressió.
Preparació de material
Segons el volum requerit del producte a fabricar, es seleccionen dos cilindres de vidre de 3,3 borosilicats amb volum adequat i diferents diàmetres com a cilindres interiors i exteriors. La forma d’aquests tubs de vidre sol ser un fons rodó en un extrem i un tall pla a l’altre extrem, amb un gruix mitjà entre 5-8 mm. A més, cal preparar altres materials auxiliars, com ara cinta d’amiant, línies d’escala de pel·lícula de transferència de vidre, tubs de descàrrega, entrada i sortida de medi conductiu tèrmic, etc.
Disseny estructural
Disseny del cilindre interior i exterior
Cal calcular amb precisió el disseny dels cilindres interiors i exteriors a partir de paràmetres com el volum, la pressió de treball i la temperatura de treball del recipient de reacció. El cilindre interior s’utilitza per carregar materials de reacció, mentre que el cilindre exterior s’utilitza per carregar refrigerant o medi de calefacció, i s’aconsegueix un control de temperatura precís mitjançant materials d’aïllament a l’interlayer. Cal mantenir una certa bretxa entre els cilindres interiors i exteriors per facilitar el farcit de materials d’aïllament i evitar la conducció de calor ràpida.
Disseny de components auxiliars
A més dels cilindres interiors i exteriors, també cal dissenyar components auxiliars com ara canonades de descàrrega i entrada i sortida de medis conductors tèrmics. El tub de descàrrega sol solditzar -se a la part inferior del cilindre interior per descarregar el material reaccionat. L’entrada i la sortida del medi conductor tèrmic s’estableixen respectivament a la part inferior i a la part superior del cilindre exterior per facilitar la introducció i descàrrega de refrigerant o medi de calefacció.
Assemblea de soldadura
La soldadura és un dels passos clau del procés de fabricació de vaixells de reacció de vidre de doble capa. En primer lloc, soldeu una canonada de descàrrega amb un pas segellat a la part inferior del cilindre interior. A continuació, ajusteu els cilindres interiors i exteriors i arreglar -los a diversos punts del buit entre els cilindres interiors i exteriors mitjançant cinta d’amiant. A continuació, inicieu el torn de soldadura de vidre i gireu l'estructura de Chuck entre els cilindres de vidre de la jaqueta interior i exterior. Preescalfeu la part inferior dels tubs de vidre de la jaqueta interior i exterior amb una sola pistola de soldadura de gas porosa de capçalera per elevar la temperatura dels tubs de vidre de la jaqueta interior i exterior fins a 500-600 grau. Posteriorment, utilitzant oxigen del cilindre d’acer o oxigen de canonades com a pistola de soldadura porosa de gas porosa única per ajudar a la combustió, la temperatura de la flama s’eleva ràpidament fins a sobre dels 1000 graus per fondre la part inferior dels tubs de vidre de la jaqueta interior i exterior. El tub de descàrrega de la part inferior del tub interior està soldat a la part inferior del tub exterior. Al mateix temps, s’obre un forat al mig de la part inferior del cilindre exterior per connectar -se amb la canonada de descàrrega a la part inferior del cilindre interior i la boca de la canonada del tub de descàrrega inferior es solditza al forat del cilindre exterior. A més, és necessari soldar l’entrada del medi conductor tèrmic a la part inferior del cilindre exterior a prop del port de descàrrega.
Un cop finalitzada la soldadura, cal recobrir l’àrea de soldadura per eliminar l’estrès intern. Ajusteu la flama per augmentar el cabal de gas i reduir el cabal d’oxigen. Utilitzeu una flama al grau 600-700 per recórrer la superfície soldada a la part inferior del cilindre exterior durant 5-6 minuts. Després que la superfície de vidre inferior dels tubs de vidre de la jaqueta interior i exterior es torni de color vermell fosc o negre, atureu la màquina i allibereu l'estructura de Chuck per eliminar el producte semi-final de la bullidor de reacció de vidre de doble capa. Arribats a aquest punt, la soldadura inferior es completa. Aleshores, mentre feia calor, la part inferior i la boca del vaixell de reacció de vidre de doble capa semi-final es va canviar i es va subjectar a l'estructura de la màquina de soldadura de vidre per eliminar la cinta d'amiant. Inicieu el torn de soldadura de vidre i obriu la pistola de soldadura de gas porosa de capçalera per escalfar la boca dels tubs de vidre de la jaqueta interior i exterior, augmentant la temperatura dels tubs de vidre de la jaqueta interior i exterior fins a 500-600 graus. A continuació, utilitzeu una pistola de soldadura de gran flama amb capçalera amb oxigen per ajudar a la combustió, augmentant ràpidament la temperatura de la flama fins a sobre dels 1000 graus i fonent la boca. Utilitzeu plaques de grafit per girar l’interior i l’exterior de la boca per fondre i soldar les dues capes de vidre a la boca del cilindre de vidre de la jaqueta interior i exterior. A continuació, es fixa una brida de vidre de gran diàmetre formada a la mà mòbil de la part dreta i es soldada a la boca del cilindre de vidre de la jaqueta interior i exterior, que és la posició superior de la jaqueta. Finalment, ajusteu la flama per augmentar el flux de gas i ajusteu el flux d’oxigen. Analeu la superfície soldada a la boca del cilindre exterior amb una flama de grau 600-700. Després de recobrir els minuts 5-8, quan la superfície de vidre a la boca dels tubs de vidre de la jaqueta interior i exterior es torna de color vermell fosc o negre, s'acaba la soldadura de la boca de la caldera.
Després del tractament de recobriment, poseu ràpidament la soldadurareactor de vidre de doble capaLa bullidor de reacció va acabar el producte en un forn de temperatura d’alta temperatura preescalfat i escalfeu-lo fins a 550-560 grau per al tractament i aïllament de recobriment global durant més de 8 hores. Després que la temperatura del forn caigui per sota dels 180 graus, obriu la caixa i traieu -la. Refredeu -lo a temperatura ambient abans de treure -la. A continuació, poliu la cara final de la brida de la bullidor de reacció de vidre de doble capa amb una roda de mòlta i netegeu el residu de vidre a la cara de l’extrem de la brida i el forat roscat. A continuació, fixeu una junta PTFE a la cara final de la brida i prepareu -vos per al conjunt posterior.
- Durant el procés de muntatge, el dispositiu agitació ha d’instal·lar -se primer al cilindre interior del producte. Inclou el muntatge de les fulles de mescla, els eixos de barreja i altres components segons els requisits de disseny i assegurar que poden girar lliurement al cilindre interior. A continuació, poseu el dispositiu de mescla muntat al cilindre interior i fixeu -lo a través de l’obertura de la brida.
- Posteriorment, instal·leu la bobina de refrigeració. La bobina de refrigeració és un component important en un producte, que s’utilitza per refredar o escalfar els reactants. Dobleu la bobina de refrigeració en una forma adequada segons els requisits de disseny i inseriu-la al cilindre interior a través del forat del cilindre exterior. A continuació, utilitzeu els accessoris per arreglar els dos extrems de la bobina de refrigeració al cilindre exterior i assegurar -vos que manté un cert buit amb la part inferior i lateral del cilindre interior.
- A continuació, instal·leu les canonades d’entrada i sortida del medi conductor tèrmic. Soldeu la canonada d’entrada del medi conductor tèrmic al forat a la part inferior del cilindre exterior i soldeu la canonada de sortida del medi conductor tèrmic al forat de la part superior del cilindre exterior. D’aquesta manera, es pot introduir o descarregar el refrigerant o el medi de calefacció a l’entrela del producte a través de les canonades d’entrada i sortida del medi conductor tèrmic, aconseguint el control de la temperatura dels reactants.
- Finalment, realitzeu una inspecció i proves generals del producte. Comproveu si cada component està instal·lat de manera segura, si el segellat és bo i si el dispositiu de mescla pot girar normalment. Al mateix temps, és necessari realitzar proves de pressió i temperatura al recipient de reacció per assegurar -se que pot suportar els requisits de la pressió de treball i la temperatura de treball.
Recuperació del tractament i inspecció final
Després de completar tots els treballs de muntatge, encara ha de ser sotmès a un tractament de recobriment. L’objectiu del tractament amb recobriment és eliminar les tensions internes generades durant els processos de soldadura i muntatge i millorar l’estabilitat i la vida útil del recipient de reacció. Col·loqueu la bullidor de reacció en un forn d’alta temperatura per al tractament de recobriment, mantingueu-lo durant un període de temps determinat i, a continuació, traieu-lo i refredeu-ho a temperatura ambient.
Després del tractament amb recobriment, realitzeu la inspecció final i les proves a la bullidor de reacció de vidre de doble capa. Comproveu si la seva aparença està intacta, si tots els components estan instal·lats correctament i si el rendiment de segellat és bo. Al mateix temps, és necessari realitzar proves reals de reacció a la bullidor de reacció per verificar el seu rendiment i estabilitat en condicions de treball reals.
Etiquetes populars: Reactor de vidre de doble capa, fabricants de vidre de doble capa Xina, proveïdors, fàbrica
Un parell de
Autoclaves de laboratori agitar a alta pressióSegüent
Reactor químic d'alta pressióEnviar la consulta
