Forn de tubs dividits
2.lab Box Furnace Equip: 1L -36 L
3. La temperatura de treball pot arribar a 1200 graus -1700 grau
*** Llista de preus per a sencers, pregunteu -nos per obtenir -ho
Descripció
Paràmetres tècnics
Forn de tubs dividits, és un equip avançat de calefacció àmpliament utilitzat en diversos camps d'alta tecnologia com ara la ciència de materials, l'enginyeria química i la fabricació de semiconductors. El seu disseny únic i intel·ligent permet que el tub del forn es divideixi en dues parts al llarg de la seva longitud, cosa que facilita molt el procés de substitució de tubs o mostres de treball. Al mateix temps, també admet l’ús de tubs i reactors de diverses mides i especificacions, i compleix així les necessitats de diferents experiments i processos.
Aquest tipus de forn no només té una estructura única, sinó que també té funcions potents i s’utilitza normalment per a una sèrie de processos complexos i delicats com la deposició de vapor, el tractament tèrmic, la difusió d’oxidació, etc. en ambients d’alta temperatura. Durant el procés de deposició de vapor d’alta temperatura, pot proporcionar un entorn estable i controlable d’alta temperatura per assegurar el progrés suau del procés de deposició; Durant el procés de tractament tèrmic, pot controlar precisament la temperatura i el temps per aconseguir l'efecte previst de modificació del material; Durant el procés de difusió d’oxidació, pot proporcionar l’atmosfera d’oxidació necessària i les condicions de temperatura per afavorir les reaccions d’oxidació i difusió del material.
Paràmetres
Composició estructural
En termes de composició estructural,forn de tubs dividitsés un dispositiu de calefacció precís i potent, amb components bàsics que inclouen el cos del forn, element de calefacció, el controlador de temperatura, el tub de treball i una sèrie d’accessoris, cadascun dels quals té un paper indispensable.
Cos del forn:L’estructura principal sol ser elaborada amb cura a partir de materials d’aïllament formats per buit d’alta qualitat. Aquest material no només té una excel·lent resistència a la temperatura, sinó que també té excel·lents efectes d’aïllament i aïllament tèrmic, cosa que pot reduir eficaçment la pèrdua de calor i millorar l’eficiència de calefacció del forn. L’interior del forn està enginyosament incrustat amb elements de fils de calefacció que radiaven lliures, que es distribueixen uniformement a la paret interior del forn, garantint que la calor es pugui transferir de manera uniforme i ràpidament al tub de treball i a les seves mostres internes o reactors. El cos del forn es divideix en dues parts al llarg de la seva longitud i connectat per frontisses robustes i duradores. Aquest disseny permet que el cos del forn s’obri i es tanqui fàcilment, facilitant molt la substitució de tubs de treball i la càrrega i descàrrega de mostres.
Element de calefacció:Un component clau, generalment fabricat en fil de resistència d’alta qualitat, com ara l’aliatge de Fe Cr al dopat amb MO, etc. Aquests cables de resistència tenen una bona conductivitat i una gran resistència a la temperatura i poden funcionar de manera estable a altes densitats de corrent, generant calor suficient per satisfer els requeriments experimentals. L’element de calefacció converteix l’energia elèctrica en energia tèrmica mitjançant l’escalfament de corrent, aconseguint així un control precís de la temperatura dins del forn.
Controlador de temperatura:És responsable de controlar i regular la temperatura dins del forn. El controlador de temperatura sol adoptar una tecnologia avançada de control PID, que pot ajustar automàticament la potència de l’element de calefacció segons la corba de temperatura i els requisits experimentals de temperatura, garantint així l’estabilitat i la precisió de la temperatura dins del forn. Al mateix temps, el controlador de temperatura també està equipat amb termoparells d’alta precisió i sensors de temperatura, que poden controlar els canvis de temperatura dins del forn en temps real i retroalimentar les dades al controlador per a un ajust precís.
Tub de treball:Un component utilitzat per col·locar mostres o reactors, normalment fabricats amb materials resistents a la temperatura i la corrosió com ara quars, ceràmica o acer inoxidable. La mida i la forma del tub de treball es poden personalitzar segons els requisits experimentals per adaptar -se a mostres o reactors de diferents mides i formes. Durant el procés de treball, el tub de treball pot protegir la mostra o el reactor de la interferència ambiental externa, alhora que s’assegura que la calor es pot transferir de manera uniforme i ràpida a la mostra o reactor.
Fitxers fitxers:com ara el sistema de control de gas, la bomba de buit, el suport de la mostra, etc. Aquests fitxers adjunts poden ampliar encara més la funcionalitat i l’abast d’aplicació del forn, satisfer necessitats experimentals més diverses. Per exemple, els sistemes de control de gas poden controlar amb precisió la composició i el cabal de l’atmosfera del forn, aconseguint així el tractament de calefacció de mostres o reactors en atmosferes específiques; Una bomba de buit pot eliminar l’aire i les impureses del forn, proporcionant un entorn net i lliure d’oxigen per a experiments; El suport de la mostra pot arreglar i suportar convenientment la mostra o el reactor, assegurant la seva estabilitat i seguretat durant el procés de calefacció.
En resum, la composició estructural del producte no només reflecteix el seu disseny precís i complex, sinó que també demostra la seva potent funcionalitat i una àmplia gamma d’aplicacions. Aquests components col·laboren i treballen junts, convertint el producte en un dispositiu de calefacció indispensable en camps com la ciència de materials, l’enginyeria química i la fabricació de semiconductors.
Característiques principals
Flexibilitat
Mitjançant els adaptadors de tubs, es pot utilitzar el mateix forn amb tubs de diferents diàmetres per satisfer diverses necessitats experimentals.
01
Fàcil de substituir els tubs de treball
El disseny de divisió facilita la substitució dels tubs de treball i admet l’ús de reactors o tubs de treball amb brides finals, que poden ser difícils d’inserir en forns no dividits.
02
Protegir els elements de calefacció
L'ús d'un tub de treball separat pot protegir els elements de calefacció dels danys o contaminacions, ampliant la vida útil del forn.
03
Uniformitat de temperatura
Per a Funda amb escalfament de tres zones, una uniformitat de temperatura excel·lent es pot aconseguir dividint la longitud de calefacció en tres zones, cadascuna amb el seu propi controlador i termocopa.
04
Calefacció i refrigeració ràpida
Els materials i el disseny d’aïllament d’alta qualitat garanteixen una calefacció ràpida i un curt temps de refrigeració del forn, millorant l’eficiència experimental.
05
Paràmetres de rendiment i selecció
Temperatura màxima de funcionament
La temperatura màxima de funcionament de diferents tipus de forns varia, generalment entre 1000 i 1400 graus. Cal determinar la selecció en funció dels requisits experimentals.
01
Zona de calefacció i longitud
El nombre i la longitud de les zones de calefacció determinen la uniformitat i la capacitat de processament de la temperatura del forn. Un forn amb escalfament de tres zones sol tenir una millor uniformitat de temperatura.
02
Controlador de temperatura
La precisió i la programabilitat del controlador de temperatura són crucials per a l’èxit de l’experiment. Les funcions de control i ajust automàtics de PID, així com la programabilitat en diverses etapes, poden millorar la precisió i la flexibilitat dels experiments.
03
Mida del tub de treball:
El diàmetre i la longitud del tub de treball determinen la mida de la mostra o del reactor que es pot processar. Cal determinar la selecció en funció dels requisits experimentals.
04
Materials d’aïllament i elements de calefacció:
Els materials d’aïllament d’alta qualitat i elements de calefacció poden garantir una calefacció ràpida i un temps de refrigeració curt del forn, millorant l’eficiència experimental.
05
Anàlisi de casos
A forn de tubs dividitsTé un paper crucial en la preparació del grafè, un material conegut per les seves excepcionals propietats mecàniques, elèctriques i tèrmiques. Aquest equip especialitzat està dissenyat per proporcionar un entorn controlat per a processos d’alta temperatura, cosa que el fa ideal per a mètodes de síntesi de grafè que requereixen un control de temperatura precís i una atmosfera inerta.
Control de la temperatura
Són capaços d’arribar i mantenir temperatures altes, sovint fins a 1200 graus o més, cosa que és essencial per als processos de creixement del grafè com la deposició de vapor químic (CVD). Aquests forns solen comptar amb controladors avançats de temperatura que permeten perfils precisos de calefacció i refrigeració, garantint una distribució uniforme de temperatura a tota la cambra del forn.
Ambient inert
La síntesi del grafè requereix sovint una atmosfera inerta per evitar l’oxidació i la contaminació. Poden estar equipats amb entrades i punts de venda de gas per facilitar el flux de gasos inerts com el nitrogen o l’argó, creant un entorn protector per al procés de creixement del grafè.
Modularitat i flexibilitat
El disseny dividit del forn permet un fàcil accés a la cambra del forn, cosa que el fa convenient per carregar i descarregar substrats. Aquesta característica és particularment útil en la síntesi de grafè, on pot ser que els substrats puguin ser introduïts o eliminats en etapes específiques del procés.
Creixement del grafè CVD
Un dels mètodes més habituals per sintetitzar el grafè de gran qualitat és el CVD. En aquest procés, s’introdueix un gas precursor que conté carboni a la cambra del forn a temperatures altes. El gas es descompon en un substrat catalític, com el coure o el níquel, donant lloc al creixement de les capes de grafè. El forn proporciona l’ambient a alta temperatura necessària i l’atmosfera inerta per facilitar aquest procés.
Calefacció uniforme
El control de temperatura precís i la calefacció uniforme proporcionada per un forn són fonamentals per aconseguir un creixement consistent del grafè a tot el substrat. D’aquesta manera es garanteix que les pel·lícules de grafè resultants tenen propietats uniformes, que són essencials per a la seva aplicació en dispositius electrònics i altres tecnologies avançades.
Escalabilitat
Estan disponibles en diverses mides, permetent la producció escalable de grafè. Des d’experiments d’investigació a petita escala fins a tirades a gran escala, aquests forns es poden adaptar per satisfer les necessitats específiques de diferents processos de síntesi de grafè.
Objectiu experimental: Per preparar el grafè de gran qualitat sobre el substrat de coure mitjançant el mètode de deposició de vapor de CVD.
Materials experimentals:Full de coure (com a substrat), gas de metà (com a font de carboni), gas d’hidrogen (com a agent reductor) i gas d’argó (com a gas protector).
Netegeu bé la làmina de coure i poseu -la dins del tub de treball.
Instal·leu el tub de treball al forn i connecteu el gasoducte i el termopar.
Estableix el programa de temperatura i els paràmetres de cabal de gas.
Inicieu el forn per escalfar, mentre introduïu el procés de metà, hidrogen i argó per al procés de deposició de vapor.
Després d’arribar a la temperatura i l’hora establerta, apagueu el forn i deixeu de ventilació. Traieu la mostra per a processament i caracterització posteriors.
El grafè d’alta qualitat es va cultivar amb èxit al substrat de coure mitjançant mètodes de caracterització com SEM i l’espectroscòpia Raman. La morfologia i les propietats del grafè compleixen els requisits esperats.
Disseny dividit: El cos del forn es molesta i es divideix en dues meitats al llarg de la seva longitud. Aquest disseny únic permet una fàcil inserció i eliminació de tubs de treball o reactors, fins i tot aquells amb brides finals que serien difícils d’acomodar en un forn no dividit. Aquesta característica simplifica l’intercanvi de tubs de treball i permet l’ús de reactors o tubs de treball de diversos diàmetres.
Control de la temperatura: Forns de tubs dividitsNormalment ofereix un control de temperatura precís, sovint amb controladors PID que permeten configuracions de temperatura precises i estables. Poden assolir temperatures altes, amb alguns models capaços d’assolir fins a 1200 graus o fins i tot superiors, depenent del model i de l’aplicació específics.
Zones de calefacció: Aquests forns poden tenir zones de calefacció simples o múltiples. Els models de diverses zones, com la sèrie HZS, proporcionen una uniformitat de temperatura excel·lent dividint la longitud escalfada en zones separades, cadascuna amb el seu propi controlador i termopar. D’aquesta manera es garanteix que tota la longitud del tub de treball es mantingui a la temperatura desitjada, fonamental per a processos com la deposició de vapor químic (CVD) i el recuit de materials.
Flexibilitat del material: Es poden utilitzar amb una àmplia gamma de materials de tub, inclosos quars, ceràmica i metall, segons els requisits de l'aplicació. Aquesta versatilitat permet als investigadors i enginyers triar el material més adequat per a les seves necessitats específiques.
Control de l'atmosfera: Moltsforns de tubs dividitsestan dissenyats per funcionar en atmosferes controlades, com ara gasos inerts (per exemple, nitrogen, argó) o condicions de buit. Això és particularment important per a processos sensibles a l’aire o a la humitat, com ara la fabricació OLED i la promesa.
Característiques de seguretat: Aquests forns sovint inclouen característiques de seguretat com la protecció sobre temperatura i els sistemes de tancament d’emergència per assegurar un funcionament segur i evitar danys als equips i mostres.
Etiquetes populars: Friller de tubs dividits, fabricants de forns de tubs dividits, proveïdors, fàbrica
Un parell de
Forn de tub horitzontalSegüent
Forn de tub de 35 mmEnviar la consulta
