Mantle de calefacció 5000ml
Funció: Funció de calefacció
Capacitat: 100ml/250ml/500ml/1, 000 ml/2, 000 ml/3, 000 ml/5, 000 ml/10, 000 ml/20, 000 ml
2. Tipus de control de la temperatura DIGITAL
Funció: Funció de calefacció, visualització de temperatura, sensor de temperatura
Capacitat: 100ml/250ml/500ml/1, 000 ml/2, 000 ml/3, 000 ml/5, 000 ml/10, 000 ml/20, 000 ml/50, 000}} ml
3. Tipus magnètic Digital
Funció: Funció de calefacció, pantalla de temperatura, sensor de temperatura, agitació magnètica
Capacitat: 100ml/250ml/500ml/1, 000 ml/2, 000 ml/3, 000 ml/5, 000 ml/10, 000 ml/20, 000 ml/50, 000}} ml
4. Força magnètica de temperatura constant de visualització DIGITAL
Funció: Funció de calefacció, pantalla de temperatura, visualització de temps, sensor de temperatura, agitació magnètica, temporitzador
Capacitat: 100ml/250ml/500ml/1, 000 ml
Descripció
Paràmetres tècnics
A Mantle de calefacció 5000ml, és un aparell de laboratori utilitzat per a la calefacció suau i fins i tot de matràs de fons rodó o altres vaixells de laboratori fins a un volum especificat, en aquest cas, fins a 5.000 mil·lilitres (ML). Consisteix en un teixit flexible i resistent a la calor o beina de silicona que s’embolica al voltant de l’exterior del vaixell. Dins d’aquesta beina, hi ha elements de calefacció, normalment cables o bobines elèctriques, que generen calor quan s’energitza.
La cobertura de calefacció de 5000ml és adequada per a escenaris experimentals i de producció que requereixen una gran capacitat i un escalfament uniforme, especialment en la síntesi orgànica, la preparació de materials, la farmacèutica i les indústries alimentàries. Heu de configurar els paràmetres en funció dels vostres requisits (rang de temperatura, precisió de control de la temperatura i seguretat).
Descripció
ElMantle de calefacció 5000mlestà dissenyat per distribuir la calor uniformement al voltant del vaixell, eliminant els punts calents que es poden produir amb fonts de calor directes com les flames o les plaques calentes. Aquest escalfament és crucial per a moltes reaccions i experiments químics, ja que afavoreix un millor control sobre les temperatures de reacció i minimitza el risc de sobreescalfament o bullir local.
La capacitat de 5000ml es refereix a la mida màxima del vaixell que es pot escalfar de forma segura i eficaç pel mantell. Assegura que els elements de calefacció es posicionen i s’alimenten adequadament per mantenir una temperatura uniforme al llarg del volum de la nau, fins a la seva capacitat de 5.000 ml.
En ús, el mantell de calefacció es col·loca al voltant del vas, connectat a una font d’alimentació i, a continuació, s’encén per iniciar el procés de calefacció. Es poden utilitzar controls de temperatura, com un termòstat o transformador variable, per regular la sortida de calor i mantenir la temperatura desitjada per a la reacció o experiment.
Els mantells de calefacció s’utilitzen habitualment en química, biologia i altres camps científics on és essencial el control de temperatura precís. Són especialment útils per a reaccions de reflux, destil·lacions i altres processos que requereixen un escalfament suau i uniforme de grans volums de líquid.
Especificacions
Seguretat
L’ús d’un mantell de calefacció pot provocar potencialment l’esclat o l’esquerda dels articles de laboratori de vidre, tot i que aquest resultat no és inevitable i es pot mitigar per precaucions i manipulació adequades. Un mantell de calefacció és un dispositiu dissenyat per escalfar uniformement els matràs, els vasos o una altra cristalleria de fons rodons, que s’utilitza sovint en reaccions químiques que requereixen calefacció suaus i controlades.
A continuació, es mostren algunes raons per les quals un mantell de calefacció pot provocar que la cristalleria esclati o s’esquerdi, juntament amb mesures preventives:
Calefacció ràpida o sobreescalfament: Si la cristalleria s’escalfa massa ràpidament o supera la seva tolerància a la temperatura, pot patir un xoc tèrmic, cosa que comporta esquerdes o esclats. Per evitar -ho, assegureu -vos que el mantell de calefacció s’estableixi en un augment de temperatura gradual i no superi la temperatura màxima recomanada per a la cristalleria.
Calefacció desigual: Si bé els mantells de calefacció estan dissenyats per a una calefacció uniforme, l’ús indegut o els defectes al mantell poden donar lloc a punts calents que sobreescalfen localment la cristalleria. Inspeccioneu regularment el mantell i assegureu -vos que estigui en bon estat de treball. A més, remenar el contingut de la cristalleria pot ajudar a distribuir la calor de manera més uniforme.
Vidre incompatible: No tota la cristalleria és adequada per utilitzar -la amb un mantell de calefacció. Alguns tipus de vidre, especialment prims o fràgils, poden no suportar la calor o la pressió generada pel mantell. Utilitzeu sempre la cristalleria dissenyada específicament per a la calefacció, com el vidre borosilicat, que té una major resistència a xoc tèrmic.
Col·locació inadequada: Posar la cristalleria massa a prop de les vores del mantell de calefacció o no assegurar -la correctament pot provocar una exposició directa a la calor excessiva o a cops accidentals que puguin danyar el vidre. Assegureu -vos que la cristalleria està centrada i estable dins del mantell.
Refredament brusc: Els canvis de temperatura sobtats, especialment el refredament ràpid després de la calefacció, també poden causar xoc tèrmic. Deixeu que la cristalleria es refredi lentament i gradualment, ja sigui apagant el mantell de calefacció i deixant -la refredar de forma natural o mitjançant un bany de refrigeració en condicions controlades.
En resum, mentre que un mantell de calefacció pot suposar riscos per a laboratori de vidre, aquests riscos es poden reduir significativament seguint procediments de seguretat adequats, utilitzant cristalleria compatible i adequada i mantenint el mantell de calefacció en bones condicions de treball. Consulteu sempre les instruccions i les directrius de seguretat del fabricant quan utilitzeu qualsevol equip de laboratori.
Aplicació en procés de cristal·lització
 |
 |
 |
 |
En el procés de cristal·lització, elMantle de calefacció 5000mlOfereix un entorn tèrmic ideal per a operacions de cristal·lització a gran escala mitjançant un control precís de la temperatura i un escalfament uniforme. El seu avantatge bàsic és que és adequat per a contenidors de gran capacitat (com els reactors de cristal·lització de 5L), que poden promoure eficaçment el control de supersaturació de solucions, el creixement i la purificació de cristalls i millorar significativament l’eficiència de la cristal·lització i la qualitat del producte. Les tres dimensions següents s’expliquen des del principi del procés, els avantatges de l’aplicació i els punts d’operació:
El principi del procés
Control de supersaturació
La temperatura de la solució es manté per sobre del punt de cristal·lització a través de la coberta de calefacció i la supersaturació de la solució augmenta uniformement quan la temperatura es baixa lentament, per evitar una nucleació excessiva causada per una concentració local excessiva i la formació de cristalls fins.
Exemple: Quan es prepara els isòmers de paraxilè, el control de la velocitat de refrigeració (com ara 0. 5-1 grau /min) pot obtenir cristalls amb una mida de partícula de 50-100 μm.
Creixement i purificació de cristalls
L’escalfament uniforme garanteix el gradient de temperatura superficial de cristall estable, afavoreix l’ordenació direccional de les molècules de solut i redueix la retenció d’impuresa. Combinat amb el procés de sudoració (escalfament fins a prop del punt de fusió), es poden eliminar les impureses del punt de fusió baixes a la interfície de cristall.
Dades: En la cristal·lització del bisfenol A, la puresa del mètode de cristal·lització de fusió pot arribar al 99,9%, que és millor que la del mètode de destil·lació tradicional (99,5%).
Optimització de cristal·lització en diversos llocs
El disseny d’alta capacitat admet les operacions de cristal·lització en diverses etapes, enriquint progressivament el producte objectiu mitjançant cicles repetits de cristal·lització de solucions.
CAS: Quan es purifica la naftalè a partir de l’etilè, tres cristal·lització de fusió poden augmentar la puresa del naftalè del 5%al 93%i el rendiment és superior al 40%.
Avantatges de l’aplicació
Estalviar energia i eficient
La temperatura de funcionament de cristal·lització de fusió és inferior a la de la rectificació (com el bisfenol Una temperatura de cristal·lització només és {{0} grau), la calor latent de la cristal·lització és molt inferior a la calor latent de la vaporització i el consum d’energia es redueix en més d’un 30%.
Comparació: el consum d’energia del mètode de destil·lació tradicional és d’uns 1200kJ/kg, i el mètode de cristal·lització de fusió només necessita 400kJ/kg.
Protecció i seguretat ambiental
Sense recuperació de dissolvents, eviteu la contaminació volàtil dels dissolvents orgànics, compleix els requisits de la indústria química verda.
Reglament: Complir els límits d’emissió de compostos orgànics volàtils (COV) en virtut del Reglament d’abast de la UE.
Compatibilitat del dispositiu
Es pot enllaçar amb l’agitador magnètic i el condensador per realitzar un control automàtic del procés de cristal·lització.
Configuració: Precisió del control de temperatura ± 1 grau, velocitat de barreja 0-1000 RPM Ajustable.
Els principals punts d’operació
Control de la temperatura
Etapa de calefacció: escalfament a velocitat de 5 graus /min a 5-10 grau per sobre del punt d'ebullició del dissolvent per assegurar -se que el solut es dissolgui completament.
Etapa de cristal·lització: refrigeració a la velocitat de 0. 5-2 grau /min, mantenint la sousturació a la regió metastable (△ C =0. 1-0. 5G /100G Solvent).
Cas: Quan l’àcid acrílic es cristal·litza, la velocitat de refrigeració és massa ràpida, donant lloc a una transformació de cristall (del tipus alfa al tipus beta).
Optimització de barreja
Velocitat: 300rpm a l’inici de la cristal·lització afavoreix la dispersió del solut i 50rpm a l’etapa posterior redueix la fragmentació de cristall.
Disseny de l’impulsor: l’impulsor de mescla de flux axial s’utilitza per assegurar que la diferència de temperatura entre les capes superiors i inferiors de la solució sigui inferior a 2 graus.
Procés de sudoració
Velocitat de calefacció: 0. 1-0.
Temps de sudoració: ajustat segons el gruix de la capa de cristall (com ara 4-6 hores per a la capa de cristall de 10 mm).
Efecte: la puresa de cristall es pot augmentar per 2-3 ordres de magnitud després de la sudoració.
Cas d’aplicació típic
|
Qüestió |
Paràmetre de procés |
Indicadors del producte |
|
Bisphenol a |
La temperatura de cristal·lització era de 155 graus, la velocitat de refrigeració era de {{1}. 8 graus /min, i la temperatura de sudoració va ser de 158 graus |
Puresa 99,9%, mida de partícula 200-500 μm |
|
Isòmer p-xileno |
Temperatura de cristal·lització {{0}} grau, velocitat de refrigeració 0,5 graus /min, temperatura de sudoració -8 grau |
La puresa de m-xileno és del 98,5%, la puresa de l'O-xileno és del 99,2% |
|
Àcid monocloroacètic |
Temperatura de cristal·lització de 75 graus, velocitat de refrigeració 1,5 graus /min, temperatura de sudoració de 78 graus |
Puresa 99. 0%, rendiment 85% |
Expansió tecnològica
Acoblament de la zona
Combinat amb escalfadors mòbils, s’aconsegueix una cristal·lització contínua, adequada per a requeriments d’alta puresa (com ara la preparació de silici monocristal de grau semiconductor).
Cristal·lització fusionada al buit
Funciona sota buit per reduir el punt de fusió, adequat per a substàncies sensibles a la calor (com ara productes biològics).
Auxiliar ultrasònic
Mitjançant el camp ultrasònic per promoure la nucleació de cristall, redueix el temps de cristal·lització (com la freqüència ultrasònica 20KHz, la potència 100W).
Suggeriment de compra
Rang de temperatura
Trieu entre -50 grau a models de zona de temperatura de 400 graus, compatibles amb diferents sistemes de cristal·lització.
Precisió del control de la temperatura
Alta precisió (± 0.
Seguretat
Models preferits amb certificació a prova d’explosió (per exemple ATEX) per a la cristal·lització de dissolvents orgànics.
Funcions esteses
Suport a la comunicació RS485/Modbus, fàcil d’integrar al sistema de control DCS.
Mitjançant l’aplicació racional deMantle de calefacció 5000ml, l'eficiència del procés de cristal·lització i la qualitat del producte es pot millorar significativament, especialment en els camps de la purificació orgànica i la producció química fina.
Sobre nosaltres
NostreMantle de calefacció 5000mlcompta amb diversos avantatges clau. Classificats amb materials premium, asseguren una calefacció uniforme i suau, evitant taques calentes que poden danyar la cristalleria. Dissenyats per a la durabilitat i la longevitat, se sotmeten a proves rigoroses per suportar un ús intens. Eficients energèticament, minimitzen el consum d’energia mantenint un control precís de la temperatura. Característiques de seguretat com els usuaris i els equips de protecció automàtica de sobreescalfament i sobreescalfament. A més, els nostres mantells són compatibles amb una àmplia gamma de vidres, cosa que els fa versàtils per a diverses aplicacions de laboratori.
Etiquetes populars: Mantle de calefacció 5000ml, Mantle de calefacció de la Xina 5000ml Fabricants, proveïdors, fàbrica
Un parell de
Mantell de calefacció magnètica digitalSegüent
Mantell de calefacció de 1000mlEnviar la consulta
