Reactor d'acer inoxidable d'alta pressió
(1)2L/3L/5L/10L/20L/30L/50L/100L/150L/200L---Estàndard
(2)2L/3L/5L/10L/20L/30L/50L/100L/150L/200L---A prova d'EX
*** Llista de preus per a tot l'anterior, demaneu-nos per obtenir
2. Personalització:
(1) Suport al disseny
(2) Subministreu directament l'intermedi orgànic d'R+D sènior, escurceu el temps i el cost d'R+D
(3) Comparteix la tecnologia de purificació avançada amb tu
(4) Subministreu productes químics d'alta qualitat i reactiu d'anàlisi
(5) Volem ajudar-vos en enginyeria química (CAD automàtic, Aspen plus, etc.)
3. Garantia:
(1) Certificació CE i ISO registrada
(2)Marca comercial: ACHIEVE CHEM (des de 2008)
(3)Peces de recanvi d'aquí a 1-any gratuïtament
Descripció
Paràmetres tècnics
El principi dereactor d'acer inoxidable d'alta pressióes basa principalment en l'augment de la freqüència de col·lisió entre molècules a alta temperatura i alta pressió, afavorint així la velocitat de reacció. En un reactor d'alta pressió, la distància entre les molècules de reactius s'escurça a causa de l'alta pressió al recipient, la qual cosa augmenta la possibilitat de col·lisió. Al mateix temps, la temperatura elevada pot proporcionar prou energia per activar les molècules i augmentar l'eficàcia de la col·lisió. Aquest entorn d'alta temperatura i alta pressió pot promoure la reacció química i millorar la velocitat de reacció. Pel que fa al producte, està fet principalment de producte, que utilitza alta temperatura per fer canvis químics o combinació d'organització estructural entre àtoms i molècules per formar substàncies especials amb diversos efectes macro, micro i retard. Aquests fenòmens inclouen el procés de transferència de fase sòlida (sublimació), refredament i condensació a causa de l'evaporació de líquids o sublimació de gas, una capa amorfa dura ultrafina amb una mida de gra de fase monofàsica o composta superior a 200-300μm i un bon rendiment de transferència de convecció en alguns metalls. sistemes de tractament tèrmic.
En el procés d'operació específic, el disseny de l'equip clau de la tetera de reacció normalment es divideix intel·ligentment en dues cambres independents però estretament connectades, una a dalt i una a sota. La cambra superior està dissenyada com un recipient resistent a la pressió, que garanteix la seva estabilitat estructural i seguretat fins i tot en condicions d'alta temperatura i pressió, proporcionant un entorn segellat segur i fiable per a reaccions químiques. La cambra inferior s'utilitza específicament per agitar la mescla, assegurant una barreja exhaustiva dels reactius i accelerant el procés de reacció mitjançant un sistema d'agitació eficient.
Després d'afegir materials al recipient de reacció, a mesura que la temperatura augmenta gradualment, la mescla comença a absorbir aigua i a expandir-se de manera ràpida i uniforme. Aquest procés no només ajuda a accelerar la velocitat de reacció, sinó que també garanteix l'estabilitat de la pressió interna del vas de reacció, ja que la mescla expandida pot utilitzar i convertir de manera més eficaç l'energia del vapor generada per l'escalfament. Al mateix temps, aquest disseny evita de manera intel·ligent qualsevol forma de fuita de partícules líquides o sòlides, evitant així la contaminació potencial o danys al medi ambient i als operadors.
Feu clic per obtenir la llista de preus sencera
Presentació del producte
Producte de venda calenta
En molts camps com ara químic, farmacèutic i energètic, els reactors són un equip crucial. Pot patir reaccions químiques en condicions extremes com alta temperatura i alta pressió, i és una part indispensable de molts processos tecnològics. En el disseny i fabricació dereactor d'acer inoxidable d'alta pressió, la selecció de materials és un pas crucial, ja que afecta directament el límit de resistència a la pressió i la seguretat de l'equip.
Material d'aliatge de titani i límit de resistència a la pressió
L'aliatge de titani és un material lleuger i d'alta resistència amb una excel·lent resistència a la corrosió i resistència a altes temperatures. Per tant, també s'utilitza àmpliament en la fabricació de recipients de reacció d'alta pressió. La resistència a la pressió de l'aliatge de titani sol ser d'entre 300 i 700 bar, la qual cosa el converteix en un dels materials ideals per a la fabricació de recipients de reacció d'acer inoxidable d'alta pressió.
La densitat de l'aliatge de titani és baixa, només al voltant del 60% de la de l'acer, de manera que els recipients de reacció d'aliatge de titani tenen un pes més lleuger i una resistència específica més alta. Això fa que l'equip sigui més còmode durant el transport, la instal·lació i el funcionament. A més, els aliatges de titani també tenen una bona resistència a la corrosió i poden funcionar de manera estable durant molt de temps en medis corrosius com ara àcids i àlcalis.
Tanmateix, el cost relativament elevat dels aliatges de titani limita el seu ús en algunes àrees d'aplicació sensibles als costos. A més, el rendiment de soldadura dels aliatges de titani també és baix, i requereixen processos de soldadura especials i equips per a la soldadura.
Materials d'aliatge a base de níquel i límits de resistència a la pressió
L'aliatge a base de níquel és un material d'aliatge d'alta temperatura i alta resistència amb una excel·lent resistència a la corrosió i propietats mecàniques. Per tant, també s'utilitza àmpliament en la fabricació de reactors químics, reactors i altres equips. La resistència a la pressió dels aliatges a base de níquel sol ser d'entre 500 i 800 bar, el que els converteix en un dels materials ideals per a la fabricació de recipients de reacció d'alta pressió.
La resistència a les altes temperatures dels aliatges a base de níquel és especialment destacada, ja que poden mantenir propietats mecàniques i químiques estables a altes temperatures. Això el fa molt adequat per a la fabricació d'equips que requereixen reaccions químiques a altes temperatures. A més, els aliatges a base de níquel també tenen una bona resistència a la corrosió i processabilitat, cosa que fa que la fabricació i el manteniment dels equips siguin més còmodes.
No obstant això, el cost dels aliatges basats en níquel és relativament elevat, la qual cosa limita el seu ús en algunes àrees d'aplicació sensibles als costos. A més, el rendiment de la soldadura dels aliatges a base de níquel també és baix, i requereixen processos de soldadura especials i equips per a la soldadura.
Material d'acer al carboni i límit de resistència a la pressió
L'acer al carboni és un material metàl·lic comú amb excel·lents propietats mecàniques i de processament. No obstant això, a causa de la seva baixa resistència a la corrosió, l'aplicació d'acer al carboni és relativament limitada. La resistència a la pressió de l'acer al carboni és generalment entre 50 i 100 bar, que és molt inferior a la de materials com l'acer inoxidable, l'aliatge de titani i l'aliatge a base de níquel.
Quan s'utilitza acer al carboni per fabricar recipients de reacció d'alta pressió, cal prendre una sèrie de mesures per millorar la seva resistència a la pressió. Per exemple, augmentant el gruix dels materials, reforçant les estructures de suport intern i utilitzant recobriments anticorrosius. Tot i que aquestes mesures poden millorar la resistència a la pressió de l'acer al carboni fins a cert punt, també augmentaran el pes i el cost de l'equip, i reduiran la seva mecanització i manteniment.
A més, l'acer al carboni té un rendiment baix en medis corrosius i d'alta temperatura, i és propens a l'oxidació i la corrosió. Per tant, quan s'utilitza acer al carboni per fabricar recipients de reacció d'acer inoxidable d'alta pressió, cal controlar estrictament la temperatura de reacció i la composició mitjana per garantir el funcionament segur i estable de l'equip.
Característiques del producte
Reactor d'acer inoxidable d'alta pressióté un bon efecte de transferència de calor.
Conductivitat tèrmica dels materials
El material principal de la bullidora de reacció del reactor d'alta pressió és l'acer inoxidable, que té una alta conductivitat tèrmica, el que significa que la seva conductivitat tèrmica és ràpida i pot transferir calor o absorbir calor dels materials de reacció. La seva conductivitat tèrmica és superior a la de molts altres materials metàl·lics, com ara acer al carboni, ferro colat, etc., la qual cosa permet que el reactor assoleixi la temperatura requerida més ràpidament i mantingui l'estabilitat durant els processos de calefacció i refrigeració.
Disseny de bullidor de reacció
El disseny d'un producte també és un dels factors clau que afecten la seva eficiència de transferència de calor. Normalment, els envasos de productes estan dissenyats amb un volum petit i una gran superfície, com ara formes cilíndriques o esfèriques. Aquest disseny augmenta l'àrea de contacte entre el reactor i l'entorn circumdant, augmentant així la superfície de transferència de calor i facilitant la transferència i l'intercanvi de calor ràpids. A més, el disseny estructural intern del reactor també pot afectar l'efecte de transferència de calor, com ara la configuració de l'agitador i el mode de flux de material, que afectarà la transferència i la distribució de la calor.
Materials d'aïllament tèrmic
Per tal de millorar encara més l'eficiència de transferència de calor del producte, normalment es cobreix una capa de material aïllant a l'exterior del reactor. Aquests materials d'aïllament, com ara llana de vidre, fibres ceràmiques, etc., tenen un bon rendiment d'aïllament, poden reduir eficaçment la pèrdua de calor i millorar l'efecte d'aïllament de la bullidora de reacció. L'ús de materials d'aïllament no només pot millorar l'eficiència de transferència de calor del reactor, sinó que també pot reduir el consum d'energia i millorar els beneficis econòmics de la producció.
Les principals funcions dels materials d'aïllament són les següents:
(1) Reduir la pèrdua de calor: els materials d'aïllament poden reduir la diferència de temperatura entre la superfície del reactor i l'entorn extern, reduint així la pèrdua de calor i millorant l'eficiència d'utilització de la calor.
(2) Millora de l'efecte d'aïllament: els materials d'aïllament poden formar una capa d'aïllament estable, fent que la temperatura interna del reactor sigui més estable, cosa que afavoreix el progrés de la reacció.
(3) Reducció del consum d'energia: reduint la pèrdua de calor i millorant l'efecte d'aïllament, es pot reduir el consum d'energia del reactor i es poden millorar els beneficis econòmics de la producció.
Coneixement
El mètode d'alimentació dereactor d'acer inoxidable d'alta pressióes pot seleccionar segons els requisits específics del procés i les propietats del material.
- Alimentació superior: El port d'alimentació de la tetera de reacció es troba a la part superior de la tetera i les matèries primeres s'introdueixen a la tetera a través del dispositiu d'alimentació. Aquest mètode d'alimentació és adequat per afegir partícules petites, pols o materials de blocs petits, però s'ha de prestar atenció per evitar l'obstrucció i la pols volant.
- Alimentació de fons: El port d'alimentació està disposat a la part inferior de la tetera i les matèries primeres s'introdueixen a la tetera a través del dispositiu d'alimentació. Aquest mètode d'alimentació és adequat per afegir materials granulars, massius o escamoss, però s'ha de prestar atenció a la mida i la densitat dels materials per evitar la precipitació i l'estratificació.
- Alimentació lateral: Es disposa a un costat de la tetera i les matèries primeres s'introdueixen a la tetera a través del dispositiu d'alimentació. Aquest mètode d'alimentació és adequat per a partícules de mida mitjana o materials en blocs. En comparació amb l'alimentació superior i inferior, l'alimentació lateral pot reduir problemes com ara l'obstrucció i el vol de pols.
- Addició al buit: Els materials són aspirats a la tetera des de l'exterior mitjançant una bomba de buit. Aquest mètode d'alimentació és adequat per afegir materials fàcils de sublimar, oxidar o tòxics i nocius, però cal parar atenció a les propietats del material i a les condicions de funcionament per evitar accidents de seguretat.
- Alimentació contínua: Els materials s'introdueixen contínuament a la tetera mitjançant un dispositiu d'alimentació contínua. Aquest mètode d'alimentació és adequat per a un procés de reacció a gran escala i llarg temps, que pot garantir l'estabilitat i la uniformitat de l'alimentació.
Etiquetes populars: reactor d'acer inoxidable d'alta pressió, fabricants de reactors d'acer inoxidable d'alta pressió de la Xina, proveïdors, fàbrica
Un parell de
Màquina RotoVapEnviar la consulta
