Reactor de pressió d'acer inoxidable

Reactor de pressió d'acer inoxidableés una mena de vas a pressió que s’utilitza principalment per completar les reaccions físiques o químiques, que té les característiques de la calefacció ràpida, la resistència a la temperatura, la resistència a la corrosió, el sanejament, la contaminació ambiental, la calefacció automàtica per la caldera i l’ús convenient.

En l'estructura de formigó, el reactor d'acer inoxidable està compost principalment per quatre parts: dipòsit interior, jaqueta, dispositiu agitar i seient de suport.

Els reactors químics d'acer inoxidable tenen diferents paràmetres i estructures de disseny segons diferents processos de producció i requisits tècnics, de manera que l'aparença i l'estructura interna seran diferents. En general, la bullidor de reacció d’acer inoxidable és adequada per als canvis físics o químics de materials com ara refrigeració, calefacció, evaporació i agitació i es pot utilitzar en petroli, indústria química, cautxú, pesticida, colorant, medicina, aliment, vulcanització, nitració, hidrogenació, hidrocarbon, polimerització, desgràcia i altres processos.

L'estructura de fabricació deSS REACTOR DE PRESSIÓEs pot dividir principalment en els quatre tipus següents i els seus escenaris aplicables:

▲ Obrir reactor de cobertura plana: La part superior del reactor amb aquesta estructura sol ser una coberta plana i la part inferior pot ser una coberta rodona gran o una coberta plana. Aquest tipus de bullidor de reacció és adequat per a reaccions en què els reactors grans o els agitadors no poden arribar a la caldera, com ara la regeneració de petroli de residus i la producció de greixos.

▲ Reactor de brides obertes amb el cul de cultiu: La part superior i inferior del reactor amb aquesta estructura adopta una estructura de brides soldades, adequada per a reactors que necessiten tenir certa pressió, per exemple, per produir polièster, resina, pintura, colorant, etc.

▲ Reactor tancat: La part superior i inferior d’aquest reactor està tancada, adequada per a reactors que necessiten evitar fuites de material, com ara una reacció d’alta pressió i altres ocasions amb requisits alts de segellat, com ara reacció química, preparació del catalitzador, polimerització de suspensió, etc.

▲ Reactor semi-obert: La part superior d’aquest reactor està oberta i la part inferior està tancada, adequada per a reactors que necessiten agitació i calefacció, com ara la preparació d’intermedis farmacèutics, indústria petroquímica, cautxú, etc.

Els reactors de pressió d'acer inoxidable ofereixen diversos avantatges respecte a altres tipus de reactors:

▲ Resistència a la corrosió: Els aliatges d'acer inoxidable són altament resistents a la corrosió, cosa que fa que els reactors siguin adequats per utilitzar -los amb una àmplia gamma de productes químics i dissolvents.

▲ Altes capacitats de pressió i temperatura: Aquests reactors poden suportar altes pressions i temperatures, permetent -los utilitzar en reaccions i processos exigents.

▲ Neteja i manteniment fàcil: Les superfícies interiors suaus i el revestiment PTFE fan que els reactors siguin fàcils de netejar i mantenir, reduint el temps d’aturada i millorant la productivitat.

▲ Versatilitat: Els reactors de pressió d'acer inoxidable es poden personalitzar per complir els requisits específics, com ara la capacitat, el rang de temperatura i la qualificació de pressió.

▲ Seguretat: Els reactors estan equipats amb característiques de seguretat com les vàlvules d’alleujament de pressió i els discos d’esclat per evitar la sobrepressió i assegurar un funcionament segur.

SS REACTOR DE PRESSIÓ Es pot utilitzar per a l’oxidació d’ozó, que és un procés d’oxidació comú i pot oxidar substàncies orgàniques en productes inofensius.

ProporcionemSS REACTOR DE PRESSIÓ, consulteu el lloc web següent per obtenir especificacions detallades i informació del producte.

Producte:https:\/\/www.achievechem.com\/chemical-equipment\/stainless-teel-reactor.html

Principi de reacció:L’oxidació de l’ozó és una reacció d’oxidació entre el gas d’ozó (O3) i la substància orgànica que s’ha de tractar introduint -la a la caldera de reacció. Sota l’acció de les molècules d’ozó, es destrueixen enllaços químics en substàncies orgàniques, donant lloc a substàncies inofensives com ara productes d’oxidació, diòxid de carboni i aigua.

Configuració de la bullidor de reacció:Poseu les substàncies orgàniques que necessiten la reacció d’oxidació de l’ozó en una bullidor de reacció de pressió SS. Com que l’ozó és una substància oxidant forta, l’acer inoxidable pot suportar les condicions d’alta pressió i alta temperatura de la reacció d’oxidació de l’ozó.

Subministrament d’ozó: El gas d’ozó s’introdueix a la bullidor de reacció a través del sistema de subministrament d’oxigen. Normalment, el gas d’ozó es connectarà al reactor d’acer inoxidable a través de canonades i s’ajusta i es mesura mitjançant vàlvules i fluxos controlats amb precisió.

Control de temperatura i pressió:En el procés d’oxidació d’ozó, cal controlar la temperatura i la pressió a la bullidor de reacció. L’ajust de la temperatura es pot realitzar mitjançant el sistema de calefacció i refrigeració del reactor d’acer inoxidable. La pressió s’ajusta pel dispositiu de control de pressió a la bullidor de reacció per assegurar -se que la pressió dins de la caldera de reacció estigui dins d’un rang segur.

Temps de reacció:Controleu el temps de reacció segons la naturalesa de la substància orgànica a tractar i la demanda de reacció. El temps de reacció d’oxidació d’ozó típic pot oscil·lar entre diversos minuts i diverses hores per assegurar una reacció d’oxidació suficient.

Tractament dels productes de reacció: Un cop finalitzada la reacció d’oxidació d’ozó, atureu el subministrament d’ozó i tireu els productes a la bullidor de reacció. Per a algunes aplicacions de tractament d’aigües residuals orgàniques, els productes de reacció poden necessitar més tractament, com ara precipitació, filtració, adsorció i altres passos per eliminar els productes d’oxidació residual i partícules sòlides.

► Selecció de materials: Per què acer inoxidable?

El domini de l’acer inoxidable en el disseny del reactor de pressió prové de les seves propietats úniques:

Resistència a la corrosió: les capes d'òxid de crom protegeixen contra els àcids, les bases i les sals. Per exemple, l’acer inoxidable de 316L conté un molibdè del 2-3%, millorant la resistència a la posada en entorns rics en clorur.

Força mecànica: els acers inoxidables austenítics (per exemple, 304, 316) resisteixen a les pressions de fins a 300 bar i temperatures superiors als 300 graus.

Higiene i neteja: les superfícies suaus i no poroses són crítiques per a les aplicacions farmacèutiques i de qualitat alimentària, on cal minimitzar la contaminació creuada.

Cost-efectivitat: Si bé alternatives com Hastelloy o Titani ofereixen una resistència a la corrosió superior, l’acer inoxidable proporciona un equilibri de rendiment i assequibilitat per a la majoria de processos.

►Tipus i configuracions de reactor

Els reactors de pressió d'acer inoxidable es classifiquen en funció del seu mode i disseny operatiu:

A. Reactors per lots

Aplicacions: polimerització, hidrogenació i producció a petita escala.

Avantatges: flexibilitat en els canvis de receptes, la neteja fàcil i els costos de capital més baixos.

Exemple: La sèrie Parr 4575 (EUA) ofereix capacitats de 50 ml a 50 L, amb agitació de tracció magnètica per a un funcionament sense fuites.

B. Reactors contínues (CSTR i PFRs)

Aplicacions: esquerdament petroquímic, síntesi de l'API farmacèutica i tractament d'aigües residuals.

Avantatges: funcionament en estat estacionari, major rendiment i millor eficiència energètica.

Exemple: La sèrie Chemineer KT (EUA) utilitza impulsors de flux axial per mantenir condicions uniformes en CSTRs fins a 100, 000 L.

C. Reactors d’alta pressió (majors o iguals a 100 bar)

Aplicacions: extracció de líquids supercrítics, hidrogenació i processos catalítics.

Característiques de disseny: parets més gruixudes, brides reforçades i segells especialitzats (per exemple, manxes metàl·liques o anelles O).

Exemple: el Buchi R -220 (Switzerland) funciona a pressions de fins a 300 bar per a reaccions d’hidrogenació.

►Consideracions de disseny clau

Transferència de calor: bobines amb jaqueta o mitja canonada amb circulació de vapor\/oli calent asseguren una calefacció\/refrigeració ràpida.

Agitació: Baffles, tipus d’impulsor i RPM s’han d’optimitzar per a la reologia de la reacció (per exemple, els líquids newtonians vs. no newtonians).

Instrumentació: els transmissors de pressió, els RTD i les cèl·lules de càrrega permeten un control precís dels paràmetres crítics.

Seguretat: dispositius d’alleujament de pressió, motors a prova d’explosió i sistemes d’apagada d’emergència compleixen els estàndards ASME Secció VIII i PED (Directiva d’equips de pressió).

A mesura que avança la tecnologia, els reactors de pressió SS són cada cop més sofisticats i eficients. A continuació, es mostren algunes de les tendències futures en aquest camp:

▲ Automatització i control: La integració dels sistemes avançats d'automatització i control permetrà un control més precís de les condicions de reacció, millorant l'eficiència de la reacció i la qualitat del producte.

▲ Sostenibilitat: Els fabricants es centren cada cop més en pràctiques sostenibles, com ara reduir el consum d’energia, minimitzar els residus i utilitzar materials ecològics. És probable que aquesta tendència continuï a la indústria del reactor de pressió SS.

▲ Personalització: Amb la demanda creixent de reactors especialitzats, els fabricants ofereixen més opcions de personalització per satisfer els requisits específics. Això inclou la personalització de la capacitat, el rang de temperatura, la classificació de la pressió i altres funcions del reactor.

▲ Materials avançats: Els investigadors estan explorant nous materials que ofereixen encara millor resistència a la corrosió, força i formabilitat. Aquests materials es podrien utilitzar per construir reactors de pressió SS encara més duradors i eficients.

Etiquetes populars: Reactor de pressió d'acer inoxidable, fabricants de reactor de pressió d'acer inoxidable, proveïdors, fàbrica