Reactor de 50L
Reactors de vidre simples:
(1) 1l/2l/3l/5l --- estàndard/elevador
(2) 10l/20l/30l/50l/100l/150L/200l --- estàndard/ex-prova
Reactors de vidre amb jaqueta:
(1) 1l/2l/3l/5l --- estàndard
(2) 10l/20l/30l/50l/100l --- estàndard/ex-prova/elevació
(3) 150L/200l --- estàndard/ex-prova
Reactor d'acer inoxidable:
(1) 2l/3l/5l/10l/20l/30l/50l/100l/150l/200l --- estàndard
(2) 2l/3l/5l/10l/20l/30l/50l/100l/150L/200l --- ex-prova
2. Personalització:
(1) Disseny de suport
(2) Subministreu directament l’intermedi orgànic sènior d’R + D, reduïu el vostre temps i cost d’R + D
(3) Compartiu la tecnologia de purificació avançada amb vosaltres
(4) Subministreu el reactiu de productes químics i anàlisis d'alta qualitat
(5) Volem ajudar -vos en enginyeria química (Auto CAD, Aspen Plus, etc.)
3. Assegurança:
(1) CERTIFICACIÓ CE i ISO registrada
(2) Marques comercials: assolir Chem (des del 2008)
(3) parts de substitució dins de 1- any de forma gratuïta
Descripció
Paràmetres tècnics
La recepcióReactor de 50Lés un equip utilitzat per a processos de reacció química, amb un volum de 50 litres. Segons diferents dissenys i aplicacions, hi ha diversos tipus de vasos de reacció, incloent agitació mecànica, agitació magnètica, vasos de reacció agitadors d'ancoratge, etc.
El disseny i l'estructura d'aquests reactors varien en funció del seu propòsit. Per exemple, els reactors d’agitació mecànica solen estar compostos pel cos del reactor i els dispositius d’agitació mecànica. Els reactors agitadors magnètics utilitzen un mètode d’agitació magnètica i la forma de l’agitació dels reactors agitadors d’ancoratge és similar a la dels ancoratges.
Els reactors s’utilitzen àmpliament en diversos processos de reacció química i biològica, com ara síntesi, purificació, calefacció, refrigeració, destil·lació, etc. Segons diferents requisits de procés i característiques del material, els mètodes de disseny i funcionament de la bullidor de reacció també poden variar. Quan seleccioneu un reactor adequat, cal tenir en compte factors com el material, l'estructura, el mètode de barreja, el sistema de calefacció i refrigeració per assegurar el progrés suau del procés de reacció i obtenir bons resultats experimentals.
Feu clic per obtenir tota la llista de preus
Materials de producte
Els diferents tipus de materials d’acer inoxidable, acer al carboni, folre de vidre, etc. El següent és una comparació dels avantatges i desavantatges de cada material:
|
|
● Kettle de reacció d'acer inoxidable:
Avantatges: L’acer inoxidable és un material resistent a la corrosió d’alta qualitat amb una bona resistència a la corrosió i resistència al desgast, que pot complir els requisits de diverses reaccions químiques. Al mateix temps, l’acer inoxidable també té les característiques de la neteja i el manteniment fàcils, cosa que pot ampliar la vida útil de l’equip.
Desavantatge: El preu de l’acer inoxidable és relativament elevat i, per a alguns processos de reacció a gran escala i de baix cost, l’ús de reactors d’acer inoxidable pot augmentar els costos. A més, la conductivitat tèrmica de l’acer inoxidable és deficient i, per a alguns processos de reacció que requereixen escalfament, pot trigar molt a arribar a la temperatura necessària. |
|
● Bullidor de reacció d’acer al carboni:
Avantatges: L’acer al carboni és un material relativament comú amb un preu relativament baix, que pot complir els requisits de la majoria de reaccions químiques convencionals. Al mateix temps, el carboni d’acer també té una bona conductivitat tèrmica i un rendiment de processament, cosa que facilita la fabricació i la reparació. Desavantatges: L’acer al carboni té una mala resistència a la corrosió i, per a alguns medis altament corrosius i condicions de reacció de temperatura i pressió altament corrosives, és possible que calgui prendre mesures addicionals d’anticorrosió. A més, els reactors d’acer al carboni requereixen una neteja i manteniment regular per evitar que els residus de material corinen l’equip. |
|
|
|
● Bullidor de reacció amb vidre:
Avantatges: La bullidor de reacció folrada de vidre té una bona resistència a la corrosió i resistència al desgast i pot complir els requisits de diverses reaccions químiques. Al mateix temps, el reactor folrat de vidre també té avantatges com la suavitat, la neteja fàcil, la resistència a la temperatura, la resistència a la pressió i la dificultat per escalar, cosa que facilita la neteja i el manteniment. Desavantatges: El preu dels vasos de reacció folrats de vidre és relativament elevat i, per a alguns processos de reacció a gran escala i de baix cost, l’ús de vaixells de reacció folrats de vidre pot augmentar els costos. A més, la bullidor de reacció amb revestiment de vidre ha d’evitar rascar o col·lisió amb objectes durs per evitar que els danys a la capa de revestiment de vidre afectin la seva resistència a la corrosió.
|
En resum, els bullidors de reacció de diferents materials tenen els seus propis avantatges i desavantatges, i la selecció ha de basar -se en condicions i requisits de reacció específics.
La bullidor de reacció d’acer inoxidable és adequada per a diverses reaccions químiques i biològiques, amb una bona resistència a la corrosió i resistència al desgast; El preu de la caldera de reacció d’acer al carboni és relativament baix, adequat per a reaccions químiques convencionals, però cal prendre mesures addicionals d’anticorrosió; La bullidor de reacció amb vidre té una bona resistència a la corrosió i la resistència al desgast, és fàcil de netejar i mantenir, però el seu preu és relativament elevat.
Mides de productes
La capacitat d’un reactor pertany a reactors de mida petita i mitjana, amb mides comunes com 50L, 100L, 200L i 500L. A continuació, es mostren els avantatges, els desavantatges i les ubicacions aplicables de cada mida:
La capacitat d'unReactor de 50Lpertany a reactors de mida petita i mitjana, amb mides comunes com 50L, 100L, 200L i 500L. A continuació, es mostren els avantatges, els desavantatges i les ubicacions aplicables de cada mida:
● Kettle de reacció de 50L:
1) Avantatges:Capacitat moderada, adequada per a la majoria de reaccions químiques i biològiques convencionals. Té una bona controlabilitat i estabilitat i pot proporcionar múltiples usos al laboratori.
2) Desavantatge: En comparació amb els reactors grans, la capacitat d’un reactor és relativament petita, cosa que potser no pot complir processos de reacció a gran escala i d’alt cost.
3) Ubicació aplicable: Apte per a laboratoris i tallers pilot en camps com la química, la farmacèutica, els aliments, la metal·lúrgia, etc.
● Kettle de reacció 100L:
1) Avantatges: Gran capacitat, adequada per a processos de reacció a gran escala i de gran cost, com ara camps químics, petroquímics i altres camps. Al mateix temps, també té una bona controlabilitat i estabilitat.
2) Desavantatges: En comparació amb petits reactors, un reactor de 100 L té una capacitat més gran i requereix un espai de funcionament més gran i costos més elevats.
3) Ubicació aplicable: Apte per a tallers de producció i laboratoris en camps com ara productes químics, petroquímics, farmacèutics, etc.
● Kettle de reacció 200L:
1) Avantatges: Capacitat més gran, adequada per a processos de reacció a gran escala, com ara productes químics, petroquímics i altres camps. Al mateix temps, també té una bona controlabilitat i estabilitat.
2) Desavantatges: En comparació amb els reactors petits, un reactor de 200L té una capacitat més gran i requereix un espai de funcionament més gran i costos més elevats.
3) Ubicació aplicable: Apte per a tallers de producció i laboratoris en camps com ara productes químics, petroquímics, farmacèutics, etc.
● Kettle de reacció de 500L:
1) Avantatges: Gran capacitat, adequada per a processos de reacció a gran escala i de gran cost, com ara camps químics, petroquímics i altres camps. Al mateix temps, també té una bona controlabilitat i estabilitat.
2) Desavantatges: En comparació amb els reactors petits, un reactor de 500L té una capacitat més gran i requereix un espai de funcionament més gran i costos més elevats.
3) Ubicació aplicable: Apte per a tallers de producció i laboratoris en camps com ara productes químics, petroquímics, farmacèutics, etc.
En resum, diferents mides de bullidors de reacció tenen els seus propis avantatges, desavantatges i ubicacions adequades. El reactor de 50L és adequat per a laboratoris i tallers pilot, i és adequat per a camps com la química, la farmacèutica, els aliments, la metal·lúrgia, etc; Els bullidors de reacció de 100L i 200L són adequats per a tallers i laboratoris de producció i són adequats per a camps com ara productes químics, petroquímics, farmacèutics, etc; El reactor de 500L és adequat per a processos de reacció a gran escala i de gran cost, i és adequat per a camps com les indústries químiques i petroquímiques.
Quan seleccioneu una bullidor de reacció, cal triar segons les condicions i els requisits de reacció específics.
Atenció i manteniment
Inspecció i manteniment diari
Inspecció d'aparença
Inspeccioneu la carcassa del reactor, les canonades, les vàlvules i la instrumentació de connexió regularment si hi ha signes de fuites, corrosió, esquerdament o danys.
Si es troba algun dany o anormalitat, s’ha de substituir o reparar a temps.
01
Neteja i desinfecció
Després de cada ús, les substàncies residuals del reactor s’han d’eliminar a temps per evitar l’acumulació i la corrosió de la paret interior.
Les peces extraïbles s’han d’eliminar periòdicament per a una neteja exhaustiva.
Utilitzeu dissolvents i mètodes de neteja adequats per evitar l’ús de productes químics per deformar o contaminar el reactor.
02
Inspecció del segell
Comproveu els segells del reactor, com ara juntes, segells, etc., per assegurar -se que estiguin intactes i evitar les fuites.
Substituïu els segells envellits o desgastats segons sigui necessari.
03
Lubricació
Lubricació regular de les parts giratòries del reactor, com ara els coixinets de l’agitador.
Lubricar segons el cicle de lubricació recomanat del fabricant i el tipus de petroli lubricant.
04
Manteniment i manteniment professional
Calibració del dispositiu de control de temperatura i pressió
Calibrar la temperatura, la pressió i altres instruments de mesura regularment per assegurar la precisió de les dades de mesurament.
Inspecció del sistema elèctric i de control
Comproveu l’estat de funcionament del cablejat elèctric, els sensors i els controladors.
Assegureu -vos que el senyal sigui exacte i calibrat regularment.
Inspecció del sistema de barreja
Comproveu regularment l’oscil·lació de l’eix de mescla, si l’oscil·lació és massa gran, s’hauria de substituir el coixinet o la màniga lliscant a temps.
Comproveu l’estat d’execució del mesclador per assegurar -vos que l’efecte de barreja és bo.
Inspecció del sistema d'intercanvi de calor:
Si el reactor està equipat amb un sistema d’intercanvi de calor, l’eficiència de l’intercanviador de calor s’ha de comprovar regularment.
Netegeu la superfície d'intercanvi de calor per assegurar un bon rendiment de transferència de calor.
Emmagatzematge i custòdia
Entorn d'emmagatzematge:
L’entorn en què s’emmagatzema el reactor ha d’estar sec i ventilat per evitar la humitat i la temperatura alta.
Eviteu la llum del sol i la vibració directes.
Emmagatzematge a llarg termini:
Per als reactors que no s’utilitzen durant molt de temps, l’interior s’ha de netejar i assecar a fons abans de l’emmagatzematge.
Comproveu l'estat d'emmagatzematge regularment per assegurar -vos que l'equip no estigui danyat ni corroït.
Registres de manteniment i manteniment
Registre contingut:
Després de cada manteniment, registreu els resultats de la inspecció, trobeu problemes i les mesures de maneig en detall.
Inclòs el temps de neteja, el temps de manteniment, la substitució de recanvis, etc.
Anàlisi de dades:
Mitjançant l’anàlisi de dades, identifiqueu els modes de fallada potencials i optimitzeu les estratègies de manteniment.
Formació i operació
Formació de l'operador:
Assegureu -vos que l'operador entengui els procediments de funcionament adequats i el coneixement de manteniment del reactor.
Millorar la seva consciència de seguretat i la capacitat de resposta d’emergència.
Procediments de funcionament segur:
Desenvolupar i seguir procediments de funcionament segurs per assegurar la seguretat i la precisió del procés de funcionament.
Precaucions de seguretat
Protecció personal:
Porteu equips de protecció personal adequats en fer servir el reactor.
Prevenció d’incendis i explosions:
No utilitzeu flames obertes ni fumeu a prop del reactor.
Per a materials inflamables i explosius, s’ha de tenir una cura especial i s’ha de seguir els procediments de prevenció d’incendis i explosions corresponents.
Tractament d'emergència:
En el transcurs de l’experiment, si hi ha una emergència (com ara fuites, incendis, etc.), s’ha d’aturar immediatament l’experiment i s’han de prendre mesures d’emergència adequades.
Conegueu la ruta d’evacuació d’emergència i l’ús d’equips d’emergència al laboratori.
Etiquetes populars: Reactor 50L, Xina 50L Fabricants de reactor, proveïdors, fàbrica
Un parell de
tauleta rotovapSegüent
Reactor de vidre químicEnviar la consulta
